Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 159 160 161
|
|
|
|
IT Консистентными смазками являются солидолы и тавоты содержащие 10—20% мыла. При волочении проволоки толстых сечений из цветных металлов и мягких сталей консистентные смазки применяют сравнительно редко. Консистентные смазки, как правило, применяют прп волочении прутков. Для более эффективного использования смазок при волочении прутков используют активизаторы (например, солидол, парафин, мылонафт и др.). Рекомендуется применять следующие смазки: нефть-f + известь +графит в соотнощении 8:1:1, растительное масло (сурепное и др.), животное сало и мыльный порошок; сурепное масло с гашеной известью в соотношении 1 :5 (иногда туда добавляют графит); маш'инное масло с добавками нефтепродуктов. Для волочения прутков из легированной стали применяют солидол с добавкой 20—25 % молотого графита. При волочении прутков из нержавеющей стали используют иэ-вестково-солевое покрытие и машинное масло. Иногда к смазке в качестве активатора добавляют присадку КС, что уменьшает трение и износ волочильного инструмента. Жидкие смазки используют большей частью при волочении тонкой, тончайшей и наитончайшей проволоки. Благодаря хорошей охлаждающей способности они позволяют применять высокие скорости волочения, а для проволоки из высокоуглеродистой стали — сохранять и высокий уровень пластических свойств — чисел перегибов и скручиваний. Поверхность проволоки, протянутой с жидкой смазкой, получается светлой, с блеском. Она чиста от каких-либо заметных остатков смазки, что очень важно. Например, должна быть чистой от смазки поверхность игольной и кардной проволоки, проволоки для эмалирования и металлопокрытий. Особенно эффективно волочение с мокрой смазкой на алмазных волоках. Жидкие смазки — это чаще всего водные эмульсии минерального или растительного масла и мыла, выполняющего роль стабилизатора смазки. Широко применяют водный раствор чистого мыла или продуктов, образующих мыло в процессе изготовления смазки, например олеиновой кислоты с кальцинированной содой. При калибровке игольной и аналогичной ей проволоки применяют водный раствор мыла с добавками серной кислоты и муки. Поверхностно-активные добавки чаще всего используют в жидких смазках. Введение в них серы (осернение, хлО;-ра, а также некоторых органических веществ (олеиновой кислоты, триэтаноламина или моноэтаноламина) позволяет интенсифицировать процесс волочения и получать более высокое качество проволоки. Жидкие смазки наносят при входе проволоки в волоки способом, зависящим от конструкции волочильных машин. Лучшие варианты — это подача смазки к волокам под давлением с помощью специальных насосов, установленных у баков на каждой машине или у бака, общего для группы машин. У станов с вертикальным расположением тяговых шкивов протягиваемая проволока вместе со шкивами все время находится в смазочной эмульсии. Иногда при калибровке мотки проволоки вместе с размоточным устройством помещают в сосуд со смазкой. Наполнители и уплотнители смазки. Наполнителями смазки являются вещества, наносимые на поверхность проволоки при проведении подготовительных или специальных операций. Они увеличивают толщину смазки и этим снижают возможность прилипания протягиваемого металла к волокам. Неровная поверхность слоя наполнителей способствует захвату проволокой основных смазок: мыльного порошка, консистентных и жидких растворов. Наполнителями являются пленки гидроокиси меди (на стальной проволоке), фосфата, а также слои извести, жидкого стекла, буры и других продуктов. В качестве наполнителя при волочении с подогревом и в некоторых других случаях используется графит. Такие наполнители, как сера, фосфатные и некоторые пленки, получаемые при специальной обработке, являются активными. Они не только механически разъединяют трущиеся поверхности, но и вступают в химическое взаимодействие с ними. Широкое распространение как наполнитель получает Двусернистый молибден (дисульфид молибдена). Применяются коллоидные суспензии дисульфида молибдена (M0S2), так как его порошок не растворяется в воде и маслах. При образовании суспензии порошок размельчается до частиц менее 0,33 мкм, что обеспечивает получение весьма малых концентраций, необходимых для достижения высокой эффективности смазки. Пленки смазки с M0S2, обладая высокой прочностью. Позволяют уменьшить угол рабочей зоны волоки и увеличить контактлую поверхность проволоки и волочильного инструмента. Большая контактая поверхность способствует Уменьшению давлений на волоку и распределяет износ на большую поверхность инструмента, увеличивая этим стойкость последнего. Исследования показывают, что при до 219 218
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
