Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 159 160 161
|
|
|
|
даря экономичности и высокому качеству получаемых ее лок этот способ обработки получил широкое распростра| нение. Электроискроеый способ обработки характерен тем, что" на твердосплавную заготовку, помещенную в жидкость, не проводящую ток, воздей-^Кгенертори _ ствуют электрическими искровыми зарядами, создаваемыми колебательным электрическим контуром. Такой способ обеспечивает высокую производительность и используется для предварительной обработки канала волок больших размеров и фасонного профиля. Если после электроискровой обработки произвести абразивную доводку канала волок, то их стойкость еще более повысится по сравнению со стойкостью волок, обработанных только абразивным шлифованием. Анодно-механический способ сочетает в себе электрохимическое и электромеханическое воздействие электрического тока с механическим действием притира на волоку. Опыт показывает, что анодно-механическая обработка производительнее абразивной. Химико механическая обработка основана на совмещении абразивного шлифования с химическим разрушением поверхностного слоя канала обрабатываемой волоки. При этом способе можно использовать более мягкие, чем при обычной абразивной обработке, абразивные материалы. Химико-механическая обработка рекомендуется для . предварительной расшифровки, требующей значитель Рис. 82. Станок для ультразвуковой обработки волок: 1 — вибратор; 2 — акустическая головка; 3 — инструмент; 4, 5 — патрубки для ввода п слива охлаждающей жидкости; 6 — концентратор; 7—державка; 8 — стод; Р. 10 — штурвалы; II — обрабатываемая волока його съема твердого сплава; в этом случае она производительнее обычного абразивного метода обработки. ПЕРЕШЛИФОВКА ИЗНОШЕННЫХ ВОЛОКВ процессе эксплуатации у волок обычно изнашивается рабочая зона и у места входа проволоки в канал появляется кольцо. Это один вид износа. Другим видом износа может стать разработка калибрующей зоны за пределы допускаемых отклонений. Если глубина износа не велика, то применяют переполировку рабочей и калибрующей зон волок. При наличии глубокого кольца волоку перешлифовывают на больший диаметр. Полную перешлифовку делают и тогда, когда диаметр калибрующей зоны вышел далеко за пределы допуска. Перешлифовку волок можно проводить несколько раз. Пределы перешлифовок определяются толщиной стенок волоки. Перед перешлифовкой с волок удаляют остатки налипшей смазки и обрывки концов проволоки, осматривают волочильное очко и затем определяют степень перешлифовки. 9. Контроль качества волок Чтобы предупредить получение некачественных волок, необходимо тщательно проверять твердосплавные заготовки, алмазные камни, оправы и другие исходные материалы. Используют лишь материалы, соответствующие техническим условиям, чертежам, технологическим инструкциям и другим стандартам. В готовом состоянии у волок контролируют крепление в обоймах, форму и размеры канала, рабочую поверхность. Геометрию канала большей частью контролируют по Отпечатку профиля на затянутом и вытянутом в обратную сторону волоки проволочном образце. Получившийся на проволоке отпечаток позволяет судить о плавности переходов между отдельными зонами волок, об углах конусности и о нарушении симметрии рабочей зоны. Длина калибрующей зоны может быть определена, если со стороны выходной распушки конец затянутой проволоки перед выдергиванием обработать реактивом, вызывающим изменение цвета металла. Угол рабочей зоны можно рассчитать после замера ее длины или определить инструментальным микроскопом, а также оптическим угломером. Эти же задачи Можно решить, изучив отливки легкоплавких материалов (парафина, серы, воска), извлеченные из волок. Имеются более точные, но весьма трудоемкие оптические методы проверки формы и размеров канала волок. 212 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
