Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 159 160 161
|
|
|
|
Ъ. Оборудование для обработки волок ОБРАБОТКА КАНАЛА ВОЛОКОбработка канала волоки может осуществляться абразивным, электроискровым, электролитическим, химико-механическим и другими способами. Абразивный способ представляет собой механическую обработку, при которой требуемые размеры и форма волочильного канала достигаются путем снятия поверхностного слоя металла абразивным материалом. Этот способ наиболее распространен. Он осуществляется операциями щлифовки, доводки и полировки. Если заготовка не имеет отверстия, то этим операциям предшествует еще сверление. Шлифование осуществляют в определенной последовательности, зависящей от размера волок, условий обработки и других причин. Например, у волок средних диаметров первоначально шлифуют рабочую и смазочную зоны; затем выходную и калибрующую, а в конце операции осуществляют чистовое шлифование рабочей зоны. Доводка — это операция, при которой доводят до заданных размеров калибрующую и рабочую зоны, снимают резкие переходы от зоны к зоне и подготовляют поверхность очага деформации к полировке. Полирование рабочей и калибрующей зон проводят для придания их поверхности высокой степени чистоты — зеркального блеска, исключающего царапины, задиры и прочие дефекты. Из материалов для шлифования наиболее распространены карбид бора и карбид кремния (карборунд). Карбид бора шлифует лучше, но уступает по шлифующей способности алмазной пудре. Качество шлифования и полирования определяется не только составом абразивного материала, но и размером его зерен и их формой. Зерна абразивного материала должны иметь острые грани. В процессе шлифования и полирования необходимо периодически добавлять свежий абразивный материал, так как грани его зерен притупляются. Крупное зерно абразива ускоряет обработку, но обработанная поверхность получается грубой. С мелкозернистым абразивным материалом качество поверхности при обработке лучше, чем с крупнозернистым. Для полирования рабочей и калибрующей зон, кроме порошков карбида кремния, используют железный и хромовый корпус — соединения соответствующих металлов с кислородом, которые имеют более высокую полирующую способность. Наилучшим полирующим материалом является сильноизмельченная алмазная пудра. Сухой порошок, предназначенный для шлифования и полирования, смешивают со связующими веществами (маслами и смесями масел с керосином), обеспечивающими хорошее прилипание зерен абразива к поверхности шлифовальной иглы и волоки. Связующие вещества позволяют более экономно расходовать шлифовальный материал. Сверление отверстия, шлифование и полирование канала волоки абразивными порошками осуществляют притирами (иглами), форма и размеры которых зависят от обрабатываемой волоки. Притиры для шлифования изготовляют из стальных стержней, а для полирования — из твердых пород древесины. Обработку абразивом осуществляют одновременным вращательным и возвратно-поступательным движением притиров в канале волок. Возвратно-поступательное движение притира создает возможность непрерывного обновления абразива в зоне обработки и получе-. ния более правильных форм канала волоки. Шлифуют и полируют волоки на станках, которые в зависимости от расположения иглы бывают вертикальными и горизонтальными. На одношпиндельных станках одновременно обрабатывают одну волоку, а на многошпиндельных станках несколько волок. Ультразвуковая обработка волок характеризуется высокой производительностью и высоким качеством обработанной поверхности, а также возможностью обрабатывать сложные фасонные профили. На рис. 82 показана схема ультразвукового станка для прошивки канала волок различной конфигурации. В станке используют колебания ультразвуковой частоты (около 20 кГц), которые передаются абразивной суспензии, что дает возможность при определенном зазоре между притиром из среднеуглеродистой стали и обрабатываемой волокой прошивать отверстие по форме заостренного конуса — притира. В качестве электромеханического преобразователя в станке этой модели используют никелевый вибратор, заключенный в акустическую головку, которая преобразует выходной электрический ток генератора высокой частоты в механические колебания инструмента. Электролитическая обработка канала волок основана На растворении твердого сплава в специальном электролите (растворе соли) под действием постоянного тока. Благо 14* 211 210
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
