Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 159 160 161
|
|
|
|
прочно вставляют в достаточно твердые, не корродирующие в агрессивных средах оправы (бронзовые, латунные, стальные). Ось канала волоки должна быть перпендикулярна ее торцовой стенке. Синтетические алмазы типа балласа представляют собой поликристаллические образования округлой формы размером 4—6 мм от серого до черного цвета. Синтетические алмазы электропроводны. Синтетические алмазы типа балласа марок АСБ используют для изготовления волок; Волоки из синтетических алмазов изготовляют диаметром калибрующей зоны от 0,1 до 1,5 мм. Применение таких волок значительно снизило потребность в твердосплавных волоках и повысило производительность волочильного оборудования, так как стойкость волок т синтетических алмазов вьше твердосплавных в несколько раз. Крепление алмазов в оправах (обоймах). Алмазы обычно закрепляют в обоймах в обработанном виде. Крепление ^обработанных алмазов в обоймы осуществляют заливкой легкоплавким сплавом (например, третником, содержащим две части свинца и одну часть олова) или горячей запрессовкой с помощью капсюля из легкоплавкой латуни. Иногда прибегают к горячей запрессовке необработанных камней, что приводит к }-меньщению потерь алмаза из-за отсутствия операции огранки и большей прочности камня, сохранившего первородное состояние своей поверхности. Кроме того, можно использовать очень мелкие алмазы. Процесс обработки алмазных волок включает в себя огранку двух опорных плоскостей, огранку смотрового окна, центровку, сверление, подрезку, шлифовку и полировку. В качестве абразивного материала при обработке алмазных волок используют алмазную пудру, получаемую дроблением в ступе или других приспособлениях осколков алмаза с последующим просеиванием ее через сита и от-мучиванием в маслах. Сверление, шлифование и полирование алмазных волок проводят на специальных станках при частоте вращения инструмента 5000—6000 мин-i. Обработка алмаза механи-i ческим шлифованием очень трудоемка. Для ускорения про-| цесса используют высоковольтное или низковольтное электроискровое сверление. Для сверления отверстий в алмазных волоках широко используют лазерные установки, например "Квант-ЗР" "Квант-9". Оптический квантовый генератор (ОКГ)—это прибор, генерирующий непрерывные или импульсные лучи с чрезвычайно высокой плотностью энергии, практически не расширяющиеся даже при значительной длине. Активным элементов в ОКГ служит крупный кристалл синтетического рубина с незначительной добавкой атомов трехвалентного хрома ("Квант-ЗР") и стекла с ниодимом ("Квант-9"). В этом стержне возникает и формируется луч, испускаемый лазером, снаружи рубиновый стержень окружен спиралеобразной импульсной лампой-вспышкой, вспыхивающей при импульсном разряде через нее заряженного конденсатора. Стержень помещают внутрь стеклянной трубки, через которую непрерывно прокачивают охлаждающую среду (у "Квант-ЗР" воздух, а у "Квант-9" вода). Кроме высокой концентрации энергии, луч в точке его приложения имеет температуру 5500—9000 °С, достаточную для расплавления и превращения в пар любого из существующих материалов. Таким образом, принцип работы лазерных установок заключается в импульсной генерации мощного светового луча оптическим квантовым генератором, питаемым от батарей конденсаторов. К положительным сторонам использования светолучей обработки волок следует отнести высокую производительность, отсутствие структурных и химических изменений обработанных материалов в рабочей зоне, возможность локализации и точного направления обрабатывающего луча путем острого фокусирования на обрабатываемом участке, отсутствие какого-либо инструмента, возможность проводить обработку на воздухе и в вакууме. 5. Стальные волоки При волочении калиброванных прутков и проволоки из мягкой стали применяют стальные волоки. Обычно их изготовляют из сталей УЮА, У12А, ШХ9, ШХ15, ЗОХГС и др. Наибольшую стойкость имеют волоки, изготовленные из графитизированной стали ЭИ366. Стойкость инструмента из нее в 2,5—3 раза выше стойкости инструмента из инструментальных сталей УЮА, У12А. Инструмент для волочения прутков имеет входную и выходную конические части, а также цилиндрическую часть. Угол входного конуса определяет расход энергии на волочение, стойкость инструмента, размер калиброванной Штанги и в ряде случаев свойства стали после волочения. 206 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
