Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 159 160 161
|
|
|
|
на волочильной машине и для облегчения процесса обработки волочильного канала. Расклинивающее усилие является результатом давления проволоки на стенки рабочего канала при волочении. Материал для обоймы должен обладать высокой упругостью и пластичностью, хорошей теплопроводностью и достаточной коррозионной стойкостью. Высокая теплопроводность необходима для обеспечения отвода тепла, образующегося в процессе волочения в очаге деформации. Рекомендуется в качестве материала для обоймы использовать стали У8, У9, ШХ6, а для волок малых размеров стали 35, 45 и 50. КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ОБОЙМЫ. Перед обработкой канала твердосплавные заготовки закрепляют в обоймы горячей или холодной запрессовкой, пайкой, заливкой жидким металлом. Каждый метод должен обеспечить перпендикулярное положение оси канала к торцовой стенке обоймы и достаточную прочность, исключающую раскол и выскакивание заготовки при волочении. Кроме того, необходимо, чтобы применяемый способ крепления позволял без затруднений извлекать заготовки из обоймы после износа волок. Горячая запрессовка широко распространена благодаря простоте и надежности. Перед запрессовкой обойму нагревают в печи до 900—1000 °С и выдерживают 15—30 мин. Затем в обойму под прессом запрессовывают заготовку, нагретую до 400—450°С. При нагреве металл предохраняют от образования окалины. Холодную запрессовку применяют для заготовок массой 1,5; 3; 6, а иногда и 7,5 г. При ее проведении ни обойма, ни заготовки не подвергаются нагреву. Пайку производят медным или латунным припоем, который в виде стружки засыпают вместе с бурой на дно гнезда обоймы. В обойму устанавливают заготовку, диаметр которой на 0,5—0,6мм меньше диаметра гнезда оправы. Получившийся зазор заполняют тем же составом и после этого оправу с заготовкой помещают в печь до расплавления припоя. Затем волоки вынимают из печи и в горячем состоянии прижимают заготовки к обоймам. Охлаждение медленное, в песке. Применять пайку при изготовлении волок, предназначенных для волочения высокопрочной проволоки, не рекомендуется, так как медный и латунный припои не обладают высокой твердостью и не могут служить прочной опорой для заготовки. Заливку заготовок жидким металлом используют редко из-за ее сложности. I ОБТОЧКА ОБОЙМ. Обточку обойм, необходимую для достижения соосности заготовки и оправы, осуществляют на токарных станках. Установочной базой при этом являются конусы входной и выходной зон. 3. Сборные волоки В последние годы в СССР, Польше, Англии, США, Японии получили распространение сборные волоки, которые состоят из двух или трех стандартных твердосплавных заготовок, закрепленных в сборных обоймах. На рис. 78 пред Рис. 78. Сборные волоки; а —сдвоенная (конструкция В. Л. Колмогорова, С И. Орлова, К. П. Селище-ва); б — строенная (конструкция Магнитогорского метизно-металлургического завода); / — рабочая волока; 2 — напорная волока; 3 — волока для предварительной деформации, или напорная волока; 4 — зажимная втулка; 5 — стальной корпус; 6 — накидная гайка; 7 — уплотнительное кольцо; 8 — нажимная шайба ставлены сборные волоки, разработанные в СССР. В сборной волоке (рис. 78, а) рабочая волока разделена уплотни-тельной шайбой от напорной волоки 2, диаметр которой превышает диаметр входящей проволоки на 0,05—0,10 мм (в некоторых конструкциях 0,01—0,30 мм). Сборная волока позволяет производить волочение в режиме гидродинамического трения. Нагнетание смазки в Очаг деформации металла в волоке самой движущейся проволокой, отличаясь простотой создания необходимого давления смазки и увеличения толщины ее слоя на протягиваемом металле, позволяет повысить стойкость волок и благодаря этому экономить дорогостоящий твердосплавный материал, из которого изготовляют волоки, а также вести 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
