Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 159 160 161
|
|
|
|
да вольфрама, сцементированные кобальтом. В табл. 19 приведены состав и свойства твердых сплавов, используемых для изготовления волок. Сплав ВКЗ обладает наибольшей износостойкостью при достаточно высокой прочности. Таблица 19. Состав и свойства металлокерамических твердых сплавов Марка сплава Карбид вольфрама, % Со, % Од (изг), H/mmS ие менее V, г/см' HRC ие менее ВКЗ 97 3 980 14,9—15,3 89 ВК6 94 6 1180 14,6—15,0 88 ВК8 92 8 1270 14,35 87,5 вкю 90 10 14,25 87 Волоки из него применяют в основном для протяжки тончайшей проволоки и при волочении на жидкой смазке. Сплав ВКб обладает меньшей, чем ВКЗ, износостойкостью, но имеет более высокую прочность и сопротивляемость выкрашиванию. Этот сплав рекомендуют для проволоки диаметром более 0,6 мм. Сплавы с более высоким содержанием кобальта предназначаются для особо толстой проволоки и ирутков. Иногда в твердый сплав вводят карбиды титана, при этом уменьшается прилипание их к поверхности стали и тугоплавких металлов (вольфрама и молибдена). Кроме того, уменьшается коэффициент трения в области высоких температур, что позволяет использовать волоки из этих сплавов при горячем и скоростном волочении; добавки титана повышают также стойкость волок на износ. В зависимости от размера протягиваемой проволоки для изготовления волок используют различные по размерам и массе твердосплавные заготовки. В табл. 20 приведены размеры и масса заготовок из твердых сплавов для волок, применяемых для протяжки проволоки круглого сечения. Для волок фасонного сечения также применяют твердосплавные заготовки. Заводы-поставшики выпускают металлокерамические заготовки в необработанном виде. Чистовую обработку ка| нала волок осуществляют на заводах-потребителях. Размеры и форма основных частей канала волоки зави| сят от свойств протягиваемого металла, величины обжатий! качества смазки и других условий волочения. Пока еще nef общего мнения о рациональной геометрии профиля кана-1 ла волок. Однако практикой выработаны основные элемен-" Таблица 20. Размеры и масса заготовок из твердых сплавов для волок Размер заготовки, мм диаметр высота Ориентировочная масса, г Размер отверстия, мм Высота зоны, мм конической 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 6,0—8,0 4—5 1,5—3,0 0,1—0,4 8,0 5,0 3,5 0,6-1,3 1,3-2,1 8,5 7,0 5,5 0,2—1,5 1,2-2,6 11,0 10,0 13,0 0,5—2,3 2,0—5,5 13,0 10,0 18,0 0,3—0,5 2,0 16,0 14,0 38,0 0,8—3,8 2,5-8,5 16,0 14,0 38,0 0,8—4,7 2,5—9,5 22,0 18,0 92,0 1,5-6,2 3,2—8,0 22,0 18,0 92,0 2,3—6,2 8,0—11,0 30,0 20,0 200,0 4,2—12,0 7,5-10,0 цилиндрической выходной 0,6—0,8 0,2—0,4 0,2—0,5 0,3—0,6 0,3 0,3—0,7 0,3-0,8 1,0—1,2 1,0—1,2 0,8-3,0 1,0 1,0—1.5 1,3—2.1 1,5-3,0 1,5 2,0—4,7 2,0 3,0-5,6 3,0 2,5—4,5 ты зон канала и установлены их размеры в зависимости от назначения волоки. На рис. 76 изображены каналы волок с указанием их отдельных элементов. Рассмотрим каждый из этих элементов. Входная зона (распуш-ка) 1 предназначена для облегчения заправки конца в волоку и предотвращения царапания проволоки со стороны входа. Эту зону, имеющую обычно радиальную форму, приданную ей при изготовлении заготовки, чистовой обработке не подвергают. Смазочная зона 2 обеспечивает подачу смазки в последующую (рабочую) зону 3. Угол конуса смазочной зоны 40—60 °. Рабочая зона являет т ^////// V///// -Z -4 -S Рис. 76. Профиль канала твердосплавной волоки (а) и общий вид волоки (б): / — входная зона (распушка); 2 —смазочная зона; 3 — рабочая зона; калибрующая зона (поясок); 5 —выходная зона (распушка); 6 — собственно волока; 7 —обойма 198 199
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
