Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 159 160 161
|
|
|
|
Рис. 7. Слитки спокойной (а) и кипящей (б) стали Слиток спокойной стали чаще всего имеет форму, уширяющуюся кверху, что обеспечивает лучшие условия для кристаллизации металла (рис. 7, о). Над изложницей устанавливают прибыльную надставку с огнеупорной футеровкой, конусность которой обратна конусности слитка. Во время охлаждения металла в прибыльной части создают условия для более продолжительного сохранения его в жидком состоя НИИ. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается, в результате чего в верхней части слитка, застывающей последней, образуется усадочная раковина, а ниже ее — усадочная рыхлость. После прокатки слитка конец полосы, соответствующий протяженности усадочной раковины, обрезают. Слиток кипящей стали (рис. 7, б) не имеет прибыльной надставки и уш'Ирен книзу. Вследствие наличия свободного кислорода при разливке кипящей стали протекает непрерывная реакция с обра-. зованием СО в виде пузырьков. Поэтому в момент затвердевания слитка вся его масса пропитана газовыми пузырьками различных размеров, не успевающих выделиться до затвердевания. Такие слитки усадочной раковины не имеют. Можно представить, что суммарный объем пузырьков, находящихся в массе слитка кипящей стали, должен равняться объему усадочной раковины в слитке спокойной стали. Масса и форма слитков, предназначенных для прокатки, зависят от марки стали, характеристики стана и получаемого изделия. Масса слитков углеродистой стали составляет 1,25—25,0 т; масса слитков для прокатки толстых листов достигает более 60 т. 3. Непрерывная разливка . Установки непрерывной разливки, стали (МНЛЗ) все более широко внедряются в практику металлургического производства. На рис. 8 приведена принципиальная схема УНРС вертикального типа. Ацетилен Непрерывный слиток после прохождения через кристаллизатор, зоны охлаждения разрезают автогенным устройством на мерные длины. Более высокая скорость кристаллизации и меньшее сечение непрерывных слитков в сравнении с обычными способствуют получению мелкозернистой структуры и снижению ликвации примесей. 4. Калибровка Подготовка слитков и заготовок к прокатке заключается в основном в удалении поверхностных дефектов. Наиболее характерными поверхностными дефектами, которые подвергаются исправлению, являются трещины, плены, волосовины. Зачистку проводят пневматическими молотками, автогенными резаками, наждачными механизированными станками, машинами огневой зачистки (МОЗ), термофрезерными машинами (ТФМ). Существуют две технологические схемы прокатки металла. Наиболее распространена схема, когда слитки преимущественно в горячем виде подают в нагревательные колодцы блюмингов. После нагрева их прокатывают в заготовку для станов окончательной прокатки. Другая схема отличается наличием установок непрерывной разливки и отсутствием блюмингов. Под калибровкой прокатных изделий подразумевают распределение деформаций по проходам, а также расчет форм и размеров калибров прокатываемых изделий. Калибры предназначены для того, чтобы из заготовки получить необходимое изделие с обеспечением пластичной деформации и с меньшим количеством переходов. Калибры бывают обжимные, вытяжные, предчистовые, чистовые. Обжимные калибры для прокатки простых профилей (квадрат, круг, полоса) бывают ящичными, стрельчатыми, ромбическими, овальными и квадратными (рис. 9). Рис. 8. Схема установки непрерывной разлнвкн стали 2* 19 18
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
