Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 438 439 440
|
|
|
|
ного (кондуктивного) та індуктивного способів передачі енергії. Кон-тактниіі підвід струму звичаііно застосовують при частотах радіодіапазону (більше 60 кГц). Подовжнє зварювання труб великих діаметрів виконують тільки при кондуктивному способі нагрівання, при якому витрати енергії в 2...З рази менші, ніж при індукціііному. При зварюванні труб великих діаметрів і товщин необхідне нагрівання дуже тонкого шару, тому використовують струми частотою 440 кГц. Для труб малих діаметрів рекомендується індукційне нагрівання охоплюючим індуктором. Найменші витрати енергії при такому способі нагрівання спостерігаються при діаметрах 35...45 мм. При діаметрах труб 220...530мм використовують індукційний спосіб нагрівання охоплюючим індуктором на частоті 440 кГц та внутрішнім індуктором на частотах 8... 10 кГц. Виходячи з продуктивності процесу, частоти 8... 10 кГц рекомендуються при товщинах більше 8 мм. При кондуктивному способі нагрівання труб частота струму 440 кГц забезпечує проникнення магнітного поля на глибину 0,05... 0,07 мм у сталь і 0,1 мм у мідь, а також відповідно високу концентрацію енергії та швидкість зварювання 20... 100 м/хв залежно від товщини (рис.2.54,а). Для порівняння на рис.2.54,6 наведено товщини, потужності і швидкості зварювання при індукційному нагріванні. Радіочастотне зварювання з ковзними контактами використовують також для виготовлення спіральних труб великих діаметрів, труб зі спіральним ребром, труб із подовжніми ребрами тощо. Схему зварювання спіральних труб показано на рис.2.55. Спіральні труби формують системою валків, що обертаються. Полоса розмотується з рулону, її кромки обробляють механічним різанням, створюючи скоси, як показано на рис.2.55. За допомогою валків 2 кромки труби і полоси стискуються в місці сходження під невеликим кутом. Внаслідок пластичної деформації товщина металу в зоні зварювання дорівнює товщині полоси. 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
