Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 103 104 105
|
|
|
|
прочной сцепляемостью иа легированных и закаленных сталях возможно созданием асимметричного тока путем наложения постоянного тока на неременный через крайние специальные аноды. 5. Раскисление электролита экономичнее производить в нерабочее время без участия обслуживающего персонала, с помощью отдельного выпрямителя тока малой . мощности при низких плотностях тока (Da = 3—5 А/дм2; Dk = 0,4—0,7 А/дм^) и средней кислотности (НС1 = 0,8— 1,2 г/л). 6. Поверхности деталей, не подлежащие покрытию, целесообразно изолировать специальными резиновыми чехлами, изготовленными в ирессформах, резиновыми шлангами стандартного диаметра или текстолитом. Применение изоляционных лаковых покрытий или защитных пленок оправдано только в индивидуальном производстве, когда детали завешиваются без подвесок. Железнение поверхностей можно производить без изоляции имеющихся пазов, каиавок и отверстий, ввиду малой рассеивающей способности процесса. 7. Технологическое оборудование для железнения целесообразно располагать по замкнутой линии. При это.м оборудование занимает . меньше площади, нет встречных движений для транспортных средств и обслуживается меньши.м числом рабочих. Для интенсификации выполняемых операций, на линии необходимо и. меть две и более ванн железнения, расположенных независимо друг от друга, при сохранении числа обслуживающих ванн. 8. Электролитическим железненнем можно восстанавливать и одновре. менио упрочнять изношенные детали различных машин производительно, экономично и без бракаЭтот процесс целесообразно применять для упрочнения деталей, изготовленных пз простой и распространенной стали, например, из стали Ст. 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Проведенные исследования по получению, изучению и применению электролитических железных покрытий дают основание сделать следующее заключение. 1. Железные покрытия, полученные из хлористых электролитов простого состава, отличаются высокой степенью чистоты и значительными дефектами в кристаллическом строении. Электрокристаллизационные искажения вызывают в железных покрытиях упрочнение, которое ио степени превосходит упрочнения, созданные в железе другими методами. Такие покрытия, полученные принудительно путем электрокристаллизации обладают большой скрытой запасенной (латентной), энергией, уровень которой характеризует упрочнение. 2. Дефектность строения электролитических осадков металлов целесообразно определять косвенным методом по изменению их физико-механических свойств. Для электролитических железных покрытий дефектность строения можно определять по изменению: а) магнитной проницаемости, б) механических свойств и в) остаточных напряжений. 3. На основе вакансионного механизма диффузии для железных покрытий можно рассчитать время существования искаженной структуры при различных темпе 13-960193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
