Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 103 104 105
|
|
|
|
Ввиду наличия в металлах и сплавах дефектов, различается техническая прочность реальных макроскопических твердых тел, которая на два-три порядка ниже теоретической. Причиной этого, как известно, является дефектность структуры реальных макроскопических тел. Реальные твердые тела, как правило, неоднородны. В структуре таких тел всегда и.меются различные дефекты: скопления вакансий или дислокаций, гралицы блоков или зерен, различные включения, поры, трещины и т. п. Дефекты возникают при образовании твердого тела из жидкого состояния и в процессе ^го деформации. При решении проблемы прочности металлических материалов за счет управления их строением можно идти по двум направлениям: либо по пути создания изделий, имеющих структуру идеальных монокристаллов, решетка которых ие содержит дефектов (что при современном уровне техники является практически неосуществимым), либо с помощью термического, механического и тер. момеханического воздействий обеспечивать образование оптимального дл-я заданных условий службы структурного состояния материала. Последнее направление привлекло внимание многих исследователей и привело к созданию различных методов упрочнения. Изыскания в этой области производятся над двумя группами материалов: 1) не подвергающи.хся нагреву свыше 100—150°С, ни при технологических операциях после упрочнения, ни при эксплуатации и 2) подвергающихся нагреву до высоких температур — от нескольких сот до 900° и выше [12]. Известно, что большинство физико-механических свойств металлов определяется внутренним строением этих .металлов [4]: величиной мозаичных блоков, микро-искажениями и наличием дефектов в кристаллической решетке, а также величиной остаточных напряжений. Однако, до сих пор исследованию дефектов кристаллической решетки электролитических осадков ие уделялось достаточного внимания [5]. Рост несовершенных кристаллов может происходить из паров, растворов, расплавов и из электролитов. Движущей силой, определ-яющей рост кристалла пз паров, является отношение давления этого пара к равновесному давлению пара над тверды.м тело.м. Аналогично этому рост из жидкого раствора зависит от степени перенасыщения; рост из расплава зависит от степени переохлаждения [13], а в гальванических осадках от условий электрокристаллизации. Дефектность строения полученных металлов определяет их хрупкое состояние. В зависимости от факторов, переводящих сталь в хрупкое состояние, различают хрупкости: ударную, водородную, при низких температурах от напряженного состояния и т. п. В большинстве указанных слгчаев хрупкости разрушение происходит по границам зерна. При хрупком разрушении материала непосредственно после упругой дефор. мации обычно наступает разрушение. Хрупкое разрушение происходит путем развития трещин, зарождающн. хся в наиболее слабых (перенапряженных) местах металла. Таким образом, неоднородность напряженного состояния, вызванная наличием концентрации напряженпй у мест дефектов пли конструктивных концентратов, оказывает существенное влияние на переход металла в .хрупкое состояние [14]. Концентраторы напряжений могут быть конструкцион-ны.ми и технологическими (следы обработки, дефекты .металла в строении; трещины, пустоты, неметаллические включения, места резких изменений структуры). У деталей (образцов) из хрупких материалов под влиянием концентрации напряжения наблюдается снижение прочности по сравнению с прочностью тех же деталей, не имеющих концентраторов. У деталей (образцов) из пластичных материалов, к которым относятся большинство сталей, под влиянием концентрации напряжения, прочность не только не снижается, а наоборот, повышается по сравнению с прочностью тех же деталей, но не имеющих концентраторов напряжения. Концентраторы напряжения оказывают влияние на прочность и пластичность не за счет изменения качества металла, который не приобретает в этом случае никаких новых физических свойств, а в связи с изменение?^ напряженного С0СТ0Я1И1Я в области концентратора: это изменение неблагоприятно для пластичности. Дефекты, возникающие в осадках железа, в процессе электрокристаллизации (росг нвсов'В'ршенных . кристал-2—960= , . Hi !6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
