Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 103 104 105
|
|
|
|
11 100°С) электролитам (типа хлористых, применяемых в нашем случае). Ванна железнения имеет паровую (водяную) рубашку для подогрева электролита. Ванна электролитического обезжиривания и ванны с водой — типовые, прямоугольной формы. Ванны железнения и травления через вентили в нижней их конусной части соединены резиновыми шлангами с кислотостойким насосом 1, который перекачивает электролиты в отстойную ванну, откуда самотеком через фарфоровый фильтр 2 происходит слив в ванны. Перед началом процесса электролитического осаждения железа детали промываются в бензине. Технологический процесс железнения начинается с монтажа деталей на групповые подвески. Подвеска с деталями самоходны.м электротельфером 5 по монорельсу 10 переносится в ванну электролитического обезжиривания. Ванна имеет паровой подогрев. Температура поддерживается в пределах 60—80°С. Для ванны обезжиривания применяется электролит следующего состава: NaOH —едкий натрий — 100 г/л; КагСОз —углекислый натрий —30 г/л; НазР04 — фосфорнокислый натрий —30 г/л. Детали завешиваются на анод и при плотности тока 3—5 А/дм^ в течение 10—20 минут производится обезжиривание до полного удаления загрязнений. Подвеска с обезжиренными деталями посредством электротельфера переносится в ванну 14 с горячей водой для промывки. После промывки детали охлаждаются в ванне с холодной водой 12 и завешиваются в ванну И для травления. Травление производится плотностью тока 70— 100 А/дм2 в течение 40—100 сек в электролите комнатной температуры. Состав электролита: H2SO4 — серная кислота — 30% раствор; FeS04 — железный купорос — 10 г/л. В качестве катода в ванне травления применяется' листовая нержавеющая сталь. Протравленные детали промываются в ванне с yiif лодной водой и опускаются в ванну 7 с горячей водой для подогрева перед железнепием. Температура ванны 60—80°С должна соответствовать температуре электролита в ванне железнения. Электролит ванны железнения простого состава: РеСЬ • 4Н2О — 300—350 г/л — хлористое железо, NH4CI — 70 г/л — нашатырь, НС1 — 1—3 г/л — соляная кислота. Состав электролита в процессе эксплуатации не корректируется. Заданная кислотность поддерживается периодическим добавлением соляной кислоты и контролируется индикаторной бумагой. Аноды ванны железнения изготовляются из отходов стального листа толщиной 8—10 мм. Гальванический процесс протекает (в зависимости от вида и назначения покрытия) при температуре 60—80°С Ц плотности тока 25—35 А/дм2. Время получения осадков заданной толщины колеблется от 20 до 90 минут. После осталивания детали промываются в горячей воде и снимаются с подвески для механической обработки шлифованием под номипальный размер. Хлористый электролит ванны железнения в процессе работы загрязняется механическими примесями и анодным шламом, ухудшающими качество покрытий. Ванна через вентиль соединена резиновым шлангом с насосом из кислотостойкого материала, который перекачивает электролит в отстойник. Далее электролит самотеком через фильтр сливается в ванну осталивания. Фильтр состоит . из фарфорового корпуса, дно и крышка которого изготовлены из листового текстолита и стянуты шпильками. В качестве фильтрующего элемента применен речной песок, промытый в воде и соляной кислоте. Фильтр промывается противотоко. м воды отдельного вентиля. Все вентили покрыты внутри кислотостойкой эмалью (изготовления завода-поставщика котлов). Режимы работы ванн железнения, травления и обезжиривания контролируются приборами щитов 6, 9, 15. Ток регулируется реостатом 8. Токоподводящие шины 16 выполнены из алюминиевых полос, рассчитанных на передачу 2500 и более ампер на 1000 л электролита при напряжении 12 вольт. 175 174
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
