Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 103 104 105
|
|
|
|
денными сталями 45Г2 и 20 (цементированная). Предельная работоспособность таких покрытий в inape с чугуном перлитной структуры йе наступает при испытаниях без смазки с удельной нагрузкой 55 кгс/см^. 9. Износостойкость трущейся пары деталей, покрытых электролитическим железом с разными структурами, значительно выше, чем покрытия \С другим материалом сопряженной пары. 10. Кавитационная стойкость электролитических железных покрытий в 2—2,5 раза выше, чем у электролитического хрома. Это . объясняется тем, что по мере увеличения усиления трения или кавитационного разрушения более пластичные осадки железа обладают свойством упрочнения. 11. Износостойкость и другие служебные свойства железных покрытий, полученных из хлористых электролитов с органическими добавками, понижаются, ввиду повышения их хрупкости и от дополнительного действия дефектов при.месиых атомов. 12. Прочность электролитически осажденного железа, определенная расчетным способом по температурно-временной зависимости составляет 56 кгс/мм^. При этом энергия активации процесса разрыва по порядку величины совпадает с энергией активации процесса самодиффузии железа, а структурно-чувствительный коэффициент определяется расчетно-графическим способом по изменению времени между двумя последовательными тепловыми флуктуациями атома. 13. Прочность электролитического железа, имеющего большие остаточные напряжения, определенная путем разрыва системы "Катод — покрытие", составляет величину близкую к расчетной. Такое совпадение вызвано упрочнением катодной основы. 14. Долговечность работы железных покрытий, имеющих остаточные напряжения растяжения 40—45 кгс/мм2, при нормальной их температуре практически беспредельна. С повышением температуры покрытия до полной рекристаллизации ее структуры долговечность покрытия сначала повышается (350—400°К), затем уменьшается по линейному закону до т = 10^ сек в зависи. мости от величины остаточных напряжений. : 15. При электроосаждении железа пластические свойства системы "Катод-покрытие" (относительные уд линение и сужение, а также ударная вязкость) уменьшаются на 30—35%. 16. На структуроообразование электролитически осажденного железа, кроме влияния величины и знака остаточных напряжений существенное влияние оказывают форма и материал детали. Для внутренних покрытий деталей цилиндрической формы структура имеет волокнистое или слоистое строение с трещинами, перпендикулярно расположенными к поверхности катода. 17. Пористая структура покрытий возникает при жестких условиях электролиза на упрочненных наружных поверхностях катода. Такие покрытия и. меют высокие остаточные напряжения, так как трещины являются дополнительными их источниками (концентраторами напряжений). 8. Диффузионная зона, образованная между покрытием и катодом, играет важную роль в создании структуры покрытия и его напряженного состояния. Характер образования диффузионной зоны зависит от первоначальных условий электролиза, а также от материала основы и его состояния. 156
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
