Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 103 104 105
|
|
|
|
Исследовалась также сталь Ст. 3 — материал с достаточной пластичностью. Результаты свидетельствуют о том, что для повышения кавитационной стойкости материала необходимо в нем совмещать прочность с достаточной пластичностью. Исследования сравнительной износостойкости электролитических железных покрытий, полученных из электролита № 1 (t = 80°С) на внутренней поверхности гильзы автомобиля ЗИЛ-130 0100 мм, показали, что по сравнению с применяемым чугуном (износостойкий легированный чугун марки УК — 15, № 8, под названием "Нирезист", содержащий 15—17% Мп) в виде кольцевого вкладыша наиболее изнашиваемой верхней части шириной 50 IMM, износостойкость покрытий повышается в среднем в 5 раз. Результаты отмеченных исследований позволили в Рис. 51. Кааитационный износ тех же рабочих лопастей иасоса, за то же время испытания, что и под рис. 50 (в некоторых местах образцы от этого вида износа прошиты насквозь). широком масштабе разработать н внедрить в производство (см. гл. V) восстановление и упрочнение изношенных деталей машин электроосаждением железа. Прочность и долговечность покрытий. Исследования прочности и долговечности работы электролитических железных покрытий, полученных из хлористых электролитов простого состава, показали, что они находятся в прямой зависимости от величины и знака остаточных напряжений, состояния их структуры и электрокристаллизацнонных дефектов. Несоответствие структур покрытия и основы оказывает влияние на взаимное их упрочнение. Результаты расчетов времени "оседлой жизни" атома между двумя последовательными тепловыми флуктуациями (Гфл.) приведены в таблице 12. Таблица 12 Температура отпуска и время оседлой жизни" атома электролитических железных покрытий. Т. °с т, °к ш кал ;г — атом Я сек сек Примечание 1. 27 300 50000 2 1013 1025 нормальная 2. 127 400 " 10" температура 3. 227 500 10,18 4. 327 600 " 105 5. 427 700 10^.^ 6. 527 800 10" температура пол ной рекристализа-ции Определив значение структурно-чувствительного коэффициента (y) и зная величину остаточных внутренних напряжений, расчетным путем по обобщенной формуле Журкова С. Н. с сотрудника.ми. находим прочность электролитических железных иокрытий. Результаты исследований долговечности работы для двух видов покрытий, имеющих известные значения остаточных напряжений приведены на рис. 52. Из данных исследований видно, что, начиная с те.м-пературного интервала 350—400''К, долговечность покрытий с увеличением температуры их эксплуатации до полной рекристаллизации (800°К) уменьшается по линейному закону. 149 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
