Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 103 104 105
|
|
|
|
Такое же отслоение происходит при электроосажденин железа на внутреннюю поверхность цилиндра, когда подготовительные операции проведены с нарушением режимов и покрытие получено при жестких режимах с добавками в электролите. Изменение внутренних давлений на стенки цилиндрического катода в зависимости от увеличения толщины железного покрытия при известных значениях внутрен I Рис. 43. Изменение внутренних сил (Р) с увеличением толщины (Ьг) электролитического осадка железа: 1 — ст пер. = 1746 кгс/см'; 2 — ст пер. =1926 кгс/см'. них напряжений приведено на рис. 43. Изменение внутренних сил в зависимости от толщины покрытия так же, как и ъ капроновых осадках, происходит по линейному закону. Из микроструктур, приведенных на рнс. 32, 33, 36, 37, 38 видно, что при электроосажденин железа кристаллы его растут эпнтаксиально. По микроструктурам также видно неполное соответствие (плн несоответствие катода с образующимися на нем кристаллами электролитически осажденного железа. Такое несоответствие приводит к искажению решетки железных покрытий и к появлению в них внутреиних напряжений, дислокаций, точечных и других дефектов [88]. Следовательно, явление эпитаксии играет существенную роль при электрокристаллизации железа, полученного из электролита простого состава, резко улучшая его служебные свойства. Исследования сцепления железных покрытий плоской и цилиндрической формы деталей с упрочненным состоянием их поверхности (стали и чугуиы: легированые, закаленные, упрочненые деформацией или облучением, легированные термической 'и химико-термической обработкой и др.) показали, что обычная подготовка поверхности перед нанесением железных покрытий посредством постоянного тока, не обеспечивает надежного сцепления. Об этом свидетельствует большой брак получаемых покрытий по сцепляемости, отсутствие устойчивости и управляемости процесса электроосаждения. Искажения на поверхности отмеченных металлов являются барьерным слоем, препятствующим ускоренному проникновению атомов покрытия в начальный период электрокристаллизации. Применение асимметрического тока в первые пять минут процесса ускоренно разрушает поверхностные окисные и другие пленки, препятствующие соединению прочного сцепления покрытия. В дальнейшем атомы покрытия под действием ассиметричного тока ускоренно диффундируют в основу. Лучшее сцепление покрытия с основой в результате применения асимметричного тока в начальный период объясняется также наличием очищающего действия в течение полного цикла изменения амплитуды асимметричного тока. При этом ориентация осаждаемых кристаллитов не зависит от ориентации основного материала. О таком действии переменного тока по сравнению с постоянным отмечается щ работе Мюллера 3. и Цонь Т. [89]. 'Лвление ускорения диффузионных процессов между покрытием и катодной основой было проведено рентгено-структурными исследованиями фазового состава зон. Железо осаждалось из хлористого электролита простого состава на медную основу. Выбор меди для катода основан на различии его рентгеновских линий от линий а — железа. Для катодов могут быть использованы аустенит-ные стали (у — железо) с немагнитными свойствами. Исследования проводились на поверхности плоских образцов 0 18 мм с послойным снятием покрытия, диффузионной зоны и основы. Записи проводились на рентгеновском дифрактометре УРС-50 ИМ. Напряжение 35 ку, ток 5 ма; анод трубки железный; трубка БУЗ-6, фильтр марганцевый заводской. Скорость счетчика Г в минуту; 137 136
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
