Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 103 104 105
|
|
|
|
наряду с явлением ускоренной диффузии покрытия в основу существенное влияние оказывает величина и знак остаточных внутренних напряжений, а также конфигурация катода. Прп одинаковых условиях электролиза виутренние покрытия цилиндрической детали оказались более упрочненными, с лучшей сцепляемостью и износостойкостью. Были исследованы пористые железные покрытия, полученные из холодного хлористого электролита состава FeCl2-4H2O-600 г/л; КС1—100 г/л; МпС12-4Н20~ 20 1г/л; аскорбиновая кислота — 0,25 г/л; рН электролита — 3,5. Режимы электролиза: t = 20°iC; Dk=20 А/дм^, время покрытия — 3,5 часа. Выбор электролита основан на том, что покрытия, полученные при этих условиях, отличаются хрупкостью и поииженной прочностью сцепления с основой. Такие свойства системы "Катод-покрытие" облегчают и ускоряют проведение экспериментов, а также дают воспроизводимые результаты. Данные испытания покрытий, осажденных на наружные и внутренние поверхности роликов 040 мм, на прочность сцепления сдвигом и микротвердость, приведены в табл. 10. Таблица 10 Разрушающая нагрузка на сдвиг и микротвердость железных покрытий, полученных на наружной и внутренней поверхностях цилиндрического катода 040мм Разрушающая наг Микротвердость №№ испы рузка, кгс (Ни." ), КГС/ММ' таний наружные внутренние наружные внутренние покрытия Покрытия покрытия Покрытия 1 2000 2700 588 680 2 1700 2300 645 707 3 2100 2500 600 702 4 1700 2300 645 707 5 1700 2300 645 707 6 1650 2300 642 707 7 1700 2050 645 702 8 1850 2300 612 697 9 1600 2300 645 707 Ю 1700 2300 645 707 132 Из табл. 10 видно, что внутренние покрытия цилиндра (при прочих равных условиях) обладают повышенными служебными свойствами (микротвердостью, сцепляемостью) по сравнению с наружными покрытиями. Они имеют лучшие показатели по износостойкости, структуре и ио условиям получения самих покрытий (не требуют применения асимметрического тока). Микроструктура наружных иокрытий ролика, полученных из холодного электролита после выявления травлением сетки трещин, показана на рис. 40. Рис 40 Микроструктура поверхности железного осадка, полученного из электролита: РеСЬ 4НЮ 600 г/л; КС1 100 г/л; MnCl2° 4Н2О—20 г/л; аскорбиновая кислота — 0,25 г/л; рН электролита — 3,5 Режимы электролиза: t = 20°C; Дк—20 А'-дм . X 135 Из рисунка видно, что структура покрыта густой сеткой необратимых трещин. Это объясняется действием электрокристаллизационных напряжений растяжения, а также хрупкостью покрытия, полученного из холодного электролита в присутствии аскорбиновой кислоты. Улучшение свойств внутренних покрытий цилиндрической поверхности объясняется действием остаточных 133
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
