Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 103 104 105
|
|
|
|
основой происходит с образованием диффузионной зоны (рис. 32). Структура как покрытия, так и диффузионной зоны имеют волокнистое строение. Волокна направлены перпенднкулярно к поверхности основы. При понижении температуры электролита до 80°С на таких же внутренних покрытиях шатуна из нормализованной стали 40 0 69,5 мм появляются на большом расстоянии друг от друга трещины, направленные к новерхности основы перпендикулярно. Волокнистость в структуре увеличивается, диффузионная зона имеет четкие очертания, за диффузионной зоной образовалась зона перекристаллизац1П{ (рис. 33). Из структуры видно, что в покрытии, в диффузионной зоне и за зоной волокна вытянуты и имеют более светлые очертания, чем катодная основа. Увеличение толщины покрытия в тех же условп Рнс. 34. Микроструктура поперечного сечения хромового покрытия с плоским катодом из стали ст. 3. . Между покрытием и основой видна диффузионная зона (темная полоса). Электролит: СгОз—250 г/л; H2SO4—2,5 г/л: режимы: t=60°C; Дк = 70 А/дм' X 660. ях электролиза ведет к увеличению зоны перекристаллизации. Появляются магистральные трещины, пересекающие диффузионную зону. Образование диффузионной зоны на хромовых покрытиях приведено на рис. 34 Отмеченные структурные исследования сцепляемости покрытий показывают, что система "катод-покрытие" представляет единый монолит. По ним можно судить, что прочность самих покрытий, имеющих больше дефектов в структуре (типа пор и трещин), меньше нрочнос-тп диффузионной зоны и зоны перекристаллизации. Об этом свидетельствуют ультразвуковые испытания иа кавитационное разрушение образцов, покрытых электроли-тически. м железом и хромо.м. Исследования структуры поперечного сечення железных покрытий с катодом до и после ультразвуковых испытаний показали, что в диффузионной зоне, но которой образовано сцепление между металлами покрытия и основы, никаких изменений не происходит. Кавитационное разрушение покрытий происходит на поверхности. На снимке 35 видно хрупкое разрушение хрома с поверхности, а в зоне сценления с основой слой хрома сохраняется. Для железных покрытий глубина разрушения была незначительной. Ввиду этого, в структуре его ионеречного сечения разрушений со стороны поверхности не наблюдается. Эти испытания подтверждают высокую прочность Сценления электролитических покрытий железа и хрома, которая выше прочности самих покрытий. Об этом свидетельствуют также проверочные испытания на удар, изгиб, перегиб, отрыв по торцу и разрыв совместно с основой. Во всех указанных испытаниях покрытия ведут себя как одно целое с катодом (изделием). Исследования структурных изменений в поперечном сечении системы "Катод-покрытие" показали, что на гра-ипце сцепления обычно образуется диффузионная зона. Для покрытия плоских и цилиндрических наружных поверхностей катода в зависимости от режи. мов электролиза и материала основы образуется четко выраженная диффузионная зона и два фронта нерекристаллизации. Об этом свидетельствуют фотографин микроструктур ' Электролит: СгОз —250 г/л; H2SO4 — 2,5 г/л; t—60°С; Дк--70 А'дм1 126 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
