Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 103 104 105
|
|
|
|
Такие покрытия в паре с основой обладают достаточной для целей эксплуатации работоспособностью. Это связано с упрочиение. м основы н прочностью сцепления покрытия с основой, превосходящей прочность самого электролитического осадка железа. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ Микротвердость покрытий. Исследования микротвердости электролитических железных покрытий, полученных из хлористых электролитов простого состава (электролиты № 1 и № 18), показали, что при температурах электролита от 60—85°С в зависимости от конфигурации катода покрытия обладают высокой микротвердостью от 500 до 925 кгс/м.м^. По микротвердости железные покрытия превосходят эталонные образцы, изготовленные из закаленных с нагрева токами высокой частоты сталей: сталь 45, сталь 45Г2 и сталь 20 цементированная. Высокая мнкротвердость покрытий объясняется возникновением электрокристаллизацнонных дефектов в их структуре и внутреиипми напряжениями, вызывающими упрочнение. На упрочнение покрытий оказывают влияние форма катода. Твердость покрытий, осажденных на наружную поверхность цилиндрического катода 0 45 мм из электролита № 1 ири t = 70°С, оказалась одинаковой с микротвердостью внутренних покрытий, осажденных при температуре 85°С (остальные условия сохранены одинаковыми). Микротвердости покрытий, полученных в этих условиях, составили 645 единиц. Твердость этих же покрытий толщиной 0,3 мм, измеренная на твердомере "Сунпер-Роквелл" типа ТСК-1 при нагрузке 30 кгс (шкала N) составила 60 единиц, что соответствует 40 единицам по HRC (нагрузка 150 кгс). Твердость, измеренная иа твердомере ТСК-1 с нагрузкой 15 кг, составила 75— 76 единиц (HRC 39). Измерение твердости покрытия производилось на образце из стали ст. 3. Покрытие с микротвердостью 645 ед. по таблице переводов соответствует до 56 ед. HRC. Из этого следует, чтобы исключить влияние основы, измерение твердости электролити ческих железных покрытий нужно производить только на мнкротвердомере. Изменение мнкротвердости покрытий, полученных ирн одинаковых условиях электролиза на деформируемых и жестких катодах, приведено в таблице 8. Из таблицы видно, что между остаточными внутренними напряжениями покрытий и их твердостью существует иропор-циональность. На жестких катодах остаточные напряжения соответствуют первоначальным электрокристаллизационным напряжением, так как в них о сн.. = 0. Из таблицы видно, что микротвердость покрытий, полученных из электролита № 1 при температуре 70°С, составляет 642—645 единиц, а на гибком катоде — 460. Увеличение температуры электролита до 90°С величину остаточных внутренних напряжений в покрытии не изменяет, но твердость уменьшается резко. Это свидетельствует о ВЛИЯН1/И на твердость покрытий электрокристаллизацнонных дефектов, подвижность которых при повышении температуры электролита увеличивается. Чем ниже температура электролита, тем больше твердость покрытий. Это объясняется тем, что при низких темиературах дефекты покрытий оказываются замороженными. При этом с твердостью повышается хрупкость покрытий, понижающая другие их служебные свойства. Методом из. мерения микротвердости изучались изменения в структуре ионеречного сечения системы "катод-покрытие" (см. ниже). При. меиение органических добавок увеличивает твердость и хрупкость покрытий. Это объясняется тем, что внедренные атомы примесей увеличивают электрокристаллизационные дефекты покрытий. Ввиду этого, для сохранения служебных свойств покрытий необходимо повысить температуру электролита. Из рис. 17 видно, что увеличение концентрацин сахара в электролите № 6 повышает значения первичных (электрокристаллизацнонных) напряжений. При это.м происходит пропорцио-нальное увеличение микротвердости. Добавки лимонной кислоты от 2 до 12 г/л вызывают у. меньшенне микротвердости ио линейному закону (рнс. 19). Внутренние напряжения при этом уменьшаются неиропорционально. Введение в электролит декстрина от 10 до 75 г/л увеличивает микротвердость иокрытий. Увеличение твердос 123 122
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
