Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 103 104 105
|
|
|
|
цилиндрического катода. При одинаковых условиях электролиза, наибольшее количество трещин в структуре будет возникать иа наружных покрытиях цилиндра; меньше иа плоском катоде и еще меньше на покрытии внутри цилиндрического катода. Прочность и долговечность покрытий. Электролитические железные покрытия, полученные из хлористых электролитов простого состава при темиературах свыше 50°С, оказывают существенное влияние иа свойства поверхностных (сопряженных с покрытием) слоев катода. Как было от. мечено, прямое назначение электролитических железных иокрытий — это восстановление и упрочнение изношенных деталей машин, а также использование при изготовлении новых деталей для целей их поверхностного упрочнения. Изношенные детали, подвергнутые механической обработке (шлифовке) перед нанесением электролитического железа, теряют свои прочностные свойства из-за удаления прочных верхних слоев. Прочность сердцевины многих деталей . машин меньше прочности детали в целом. Это объясняется значительно большими прочностными характеристиками поверхностных слоев деталей, обработанных известными термическими или химико-термическими способами. При этом в слое упрочненного материала увеличивается количество несовершенств (рис. 31) [83]. В основе всех видов поверхностного упрочнения лежат диффузионные процессы. Ввиду этого, наряду с восстановлением потерянных размеров деталей прочным слоем, электролитические железны^'покрытия упрочняют основу на некоторую глубину. Глубина унрочнеипя зависит от многих факторов. Главнейшими из них являются; скорость катионов, зависящая от температуры и состава электролита, а также режимов электролиза; дефектность слоя, полученного электрокристаллизацией; состояние и подготовка поверхности перед нанесением покрытия; вид тока, применяемого в начальный период процесса (постоянный, переменный, ассиметричиый и др.). Отмеченные факторы значительно ускоряют диф фузионные liponeccbi, происходящие между основой и покрытием.'I В результате этого общая прочность систе.мы "катодi покрытие" увеличивается. Наряду с явлением упрочне'\ Рис. 31. Изменение предела прочности металлов и сплавов в завн-с!1Мости от числа несовершенств в кристаллической решетке, i — теоретическая прочность (2000 кгс/мм'); 2 — прочность монокрис-тальпых нитевых усов чистого железа (^ 1400 кгс/см^); 3 — практическая прочность отожженного материала; 4 — прочность при увеличении количества несовершенств. ния биметаллической системы имеются факторы, понижающие прочность покрытия. К ним относятся остаточные напряжения растяжения и дефектность структуры, выраженная наличием трещин различных размеров от мпкро до магистральных. Ввиду того, что покрытия оказывают существенное влияние на основу и работают совместно с ней, наибольший интерес представляет изучение прочностных свойств системы "катод-покрытие" с учетом остаточных внутренних напряжений в покрытиях. Для определения предела прочности покрытий по разности разрушающих нагрузок, приходящихся на площадь поперечного сечения покрытия (см. выше) применены образцы с длинной рабочей части 130 мм и 0 15 мм. Покрытия наносились до 0 16,0—16,2 мм. После шлифовки покрытые образцы имели 0 15,5 мм. При этом площадь поперечного сечения покрытий составила 11,8 мм^. На головки образцов перед покрытием плотно надевались до середины конусной части изолирующие шланги из резины с кордом толщиной стенок 10 мм. При такой изоляции предотвращается упрочнение головок пу 119 118
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
