Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 103 104 105
|
|
|
|
нову в диффузионной зоне возникают и растут кристаллы химического соединения у. На рис. 30 схематически показано из. менение состава и структуры по мере удаления от поверхности образца в тот момент, когда концентрация р-раствора на поверхности доведена до точки "к". В диффузионной зоне имеется два слоя твердого раствора (а и р). Один слой сое е г ё а ----1 е д ^ г ^ 6 8,8 Pac:moj=fHu£ от noiep^Hucmu Рис. 30. Изменение концентрации покрытия (Б) в диффузионной зоне системы "легированный (закаленный) катод — железное покрытие". 116 динеипя (у) и два фронта перекрнсталлизацпи а—у и у—-р. Концентрация а-раствора постепенио увеличивается от нуля примерно до "а". Та. м, где она начинает превышать "а", проходит фронт перекристаллизации а—-у. Этот фронт в процессе диффузии перемещается влево. В слое у-фазы концентрация Б постепенно изменяется, примерно от "в" до"г". На внешней стороне этого слоя, где у-фаза пересыщается компонентом Б, протекает превращение у—р. По мере диффузии фронт этого превращения перемещается влево, и поверхностный слой твердого раствора р постепеипо утолщается. Так как с поверхности образца слой р-раствора продолжает обогащаться компонентом Б, он будет химически неоднородным: состав его изменяется от "е" до "к". Кроме неоднородности диффузионной зоны, на структуру покрытия существенное влияние оказывают материал и конфигурация катода, величина и знак электрокристаллизацнонных внутренних напряжений, состав электролита и режимы электролиза. В работах М. П. Мелкова [1; 58; 82] описаны структурообразования в электролитических железных покрытиях в зависимости от состава электролита, режимов электролиза и внутренних напряжений без количественной оценки. Влияние материала и формы катода, количественное влияние остаточных внутренгтх напряжений, а также состава и вида диффузионной зоны на структуру осадка железа мало изучены. Выше отмечалось действие остаточных внутренних напряжений на образование и характер расположения трещин в структуре. Отмечается также действие составляющих внутренних напряжений на покрытие в зависимости от формы катода (детали). Благодаря действию на систему "катод-покрытие" дополнительных нагрузок (Р кгс/см^), зависящих от величины электрокристаллизацнонных иаиряжений покрытия и формы катода, структура покрытий, осажденных на разной формы катодах ири одинаковых условиях электролиза, различна. Наибольшие растяжения в . момент электрокристаллизации испытывают покрытия, осаждаемые на наружные поверхности катода цилиндрической формы. Соответственно, (меньшие напряжения растяжения действуют иа покрытия плоского катода и внутренние покрытия 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
