Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 103 104 105
|
|
|
|
Рис. 27. Крепление образца с гальваническим покрытием к иикеле-Бой трубке с помощью титанового кольца для испытаний иа кавн тационный износ. К никелевой трубке посредством титанового кольца (рис. 27). Непосредственное резьбовое крепление образца к трубке вызывает ускоренное разрушение соединения. Предварительными исследованиями установлено, что к никелевой трубке 0 22 мм и е = 250 мм (6 = 2 мм) можно крепить образец не более 15 г при мощности ультразвукового генератора 600 ватт. Увеличение веса образца ведет к неустойчивой работе установки. По стандартной методике испытаний на кавитационный износ приняты условия: частоты колебаний I — 8000 гц; амплитуда А = = 70 мкм, продолжительность испытаний t = 3 часа; среда — вода чистая. Исследовалась кавитационная стойкость следующих материалов: покрытия железные и хромовые: аустеиитий марганцовистый чугун (АМЧ, содержащий 11—13% мп), серый чугун (СЧ18-36) и сталь ст. 3. Испытанию подвергались железные покрытия, полученные из электролита № 1 (табл. 3) при температур.^ 70°С. Образцы с хромовым покрытием служили эталонными. Р^спытание хромового покрытия вызвано и тем, что оно применяется на практике как кавитационностойкий материал для защиты водоохлаждаемых деталей машин НО (гильзы дизельных двигателей, детали насосов и др.) [80; 81]. Условия получения хромового покрытия следующие: электролит: СгОз-250 г/л; H2SO4—2,5 г/л; режимы: t— —60° С; Dk—70 А/дм2. СЧ18-36 и сталь Ст. 3. известные материалы, широко применяемые в деталях машин. Испытания АМЧ вызваны тем, что этот материал, как и другие чугуиы и стали аустенитного класса (например, сталь Гатфильда, содержащая 11 —13% Мп), показывают высокую кавитацион-ную стойкость. Структура покрытий. Структура электролитически осажденного железа существенно отличается от структуры катодной подкладки, изготовленной из металлургического железа и его сплавов. Отличительными признаками структуры электолити-ческого железа являются волокнистость, наличие трещи:; и слоистность. Такое структурное состояние обусловлено наличием остаточных напряжений и электрокристаллизационных дефектов, а также явлением переклисталли-зации при изменении состава осадка путем диффузии с основой. Кристаллическое тело может переходить из области устойчивости одного фазового состояния в область устойчивости другого состояния, а следовательно, может иметь место перекристаллизация. Изменение состава данного кристаллического тела (катода) осуществляется путем диффузии в него вещества из окружающей среды (покрытия) и, наоборот, из катода в покрытие. В нашем случае, структурные изменения происходят при взаимной диффузии двух металлов, обладающих полной растворимостью в жидком и твердом состоянии. В исходном состоянии имеются образцы двух металлов А (железный катод) и Б (железное покрытие), приведенные в совершенный контакт друг с другом путем электроосаждения железного покрытия. В исходном состоянии (к началу процесса электрокристаллизации) распределение концентрации по длине такого биметаллического образца изображено сплошной кривой ГДЕЖ на рис. 28 В таком образце в процессе электрокристаллизации осадка железа диффузиоипые акты перехода атомов с места на место происходят ускоренно. При этом атомы 11]
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
