Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 103 104 105
|
|
|
|
тов сталей и чугунов. Присутствие инородных частиц в чистой металлической матрице создает неравновесную структуру, которая еще более искажается термической или химико-термической обработкой, например, для стали 18ХГТ, служащей для изготовления шкворней автомобиля ЗИЛ-130. Такая сталь проходит цементацию (поверхностное науглераживание) и закалку с нагрева токами высокой частоты. Восстановление такой детали электролитическим железом требует особых условий. Эти условия по принятой здесь методике сводятся к следующему. Детали машин, подлежащие восстановлению электролитическим осталиванием,' промываются в бензине и группируются по интенсивности износа. Группа деталей с равномерным износом в пределах допустимых значений проходит операции ио осталиванию без предварительной шлифовки. В случае упрочнения электролитическим осталиванием новых деталей (имеющих номинальный размер), восстанавливаемых с неравномерным износом, перед началом гальванического процесса детали этих видов подвергаются предварительной шлифовке для создания после покрытия и окончательного шлифования слоя электролитического железа. Подготовленные детали монтируются в специально сконструированные групповые подвески (см. главу V). Далее производится подготовка поверхности к покрытию, которая охватывает операции электролитического обезжиривания, анодного травления и выдержки в электролите железнения. Состав электролита обезжиривания в г/л: NaOH (едкий натрий) — 100; NaaCOa (углекислый натрий) —30; ЫазР04 (фосфорнокислый натрий) —30; Режимы обезжиривания: Da = 15 А/дм^; t = 70—80°С, время: 5 минут для анода и 10 минут для деталей. Травление производится в 30%-иом растворе серной кислоты плотностью 1,84 с содержанием 5 г/л сернокислого железа. Режимы травления: Da = 70 А/дм^; t = 20—30°С; вре Здесь и в дальнейшем под термином "электролитическое ос-таливание" следует понимать "упрочнение электролитическим осадком железа". 100 мя: 70 секунд для наружных поверхностей и 90 секунд для внутренних поверхностей. После электролитического обезжиривания производится промывка в горячей воде (70—80°С), затем в холодной проточной воде. После анодного травления производится промывка проточной холодной водой, затем промывка и выдержка в горячей воде (температура воды должна быть не меньше температуры электролита железнения). После выдержки в горячей воде температура деталей должна соответствовать температуре электролита железнения. Опустив в электролит детали (подвеска с деталями висит на токоподводящих штангах), производится выдержка в электролите железнения в течении 90 секунд без включения катодного тока. Назначение выдержки — снять в кислотной среде электролита окисные пленки, образовавшиеся на поверхности детали за время их переноса, а также выровнять температуру детали ио всему его объему. На этом закапчиваются подготовительные операции, но они еще не могут обеспечить надежного сцепления наружного покрытия деталей с упрочненным состоянием их поверхности (стали и чугуиы: легированные, закаленные,, упрочненные деформацией или облучением, легированные с термической, химико-термической обработкой и др.). Для таких деталей в первые пять минут начала процесса электроосаждение железа производится на асимметричном токе. Назначение асимметричного тока — создать прочное сцепление покрытия с основой. В работе применена новая методика получения асимметричного тока для гальванических покрытий. Способ получения асимметричного тока производится путем наложения переменного тока промышленной частоты на постоянный по схеме, приведенной на рис. 24 а и 24 б. Схема состоит из катода (изделия) — 1 и ближних анодов — 2, подключенных к сети переменного тока; двух дальних анодов — 3, подключенных вместе с катодом к сети постоянного тока. Покрытие производится в ванне — 4. В процессе одновременного включения переменного и постоянного тока по такой схеме происходит наложение токов с образоваинем асимметричного тока. Асимметричный ток получается в течение первых пяти минут с увеличением плотности постоянного тока от 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
