Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 103 104 105
|
|
|
|
будет оказывать искажающего влияния на точность измерения, а также расстояние между отдельными измерениями [71]. Для гальванических покрытии и измерения твердост!) отдельных структурных составляющих металла, как известно, применяется метод Виккерса при значительно меньших нагрузках. Нагрузки, предусмотренные ГОСТом 9450-60 для измерения твердости отдельных структурных составляющих (микротвердость), следующие: 0,005; 0,01, 0,02; 0,05; 0,10 кгс [72]. Измерение микротвердости покрытий производилось иа специальном приборе-микротвердомере ПМТ-3 [73]. Учитывая повышенные твердости деталей, восстанавливаемых электролитическим железом и твердость сами,^ осадков железа, нагрузки на ПМТ-3 применены 20; 50; 100 г. Расстояние между измерениями составило не менее 3-х диагоналей отпечатка алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. Для установления зависи. мости между остаточными внутренними напряжениями железных покрытий и их твердостью применены гибкие катоды из черной жести размером 10 мм X 100 мм различной толщины (0,3; 0,3,'^; 0,36 и 0,50 м.м), а также недеформируемый катод (ролик" 0 40 мм. Применение таких катодов дает возможность получить в железных покрытиях остаточные внутренние напряжения различной величины. Следовательно, на гибких катодах одновременно измеряются остаточные напряжения и микротвердости, а недеформируемые катоды, кроме этих измерений, служат также для оиределеиия других служебных свойств покрытий (см. ниже). Сцепляемость покрытий. Гальванические покрытия (хромовые, железные и др.) сообщают трущимся поверхностям деталей машин те или иные служебные свойства, как то: твердость, износостойкость, стойкость против коррозии и т. д. Однако все эти перечисленные свойства находятся в прямой зависимости от качества сцепления покрытия (в нашем случае электролитического осадка железа) с основой (катодом). Существующие способы определения сцепляемости, а именно: механический (количественный и качественный), физический, электрохимический, фотометрический — довольно сложны, трудоемки, отличаются значительным разбросо. м результатов измерения и требуют применения специального оборудования. В настоящей работе принята методика оиределеиия сцепляемости на новой основе, которая исключает необ ходимость применения специального оборудования и re.vi самым косвенно устраняет недостатки известных способов. Примененная методика заключается в том, что сами характеристики сцепляемости осадка с поверхностью изделия осуществляются без больших затрат времени и средств на производство испытаний и отличаются простотой, надежностью и точностью. Это достигается тем, что сцепляемость железного покрытия с основой определяется ио взаимной диффузии, зафиксированной на микрошлифе поперечного сечения образца-свидетеля, на который покрытие наносится одновременно с изделием. Известно, что высокая сцепляемость осадка с катодом обеспечивается в процессе образования диффузионной зоны за вре.мя электрокристаллизации. Ускорение процесса диффузии при электроосаждении металлов связано с образованием дефектов в структуре и проникновением в основу атомарного водорода, выделяющегося в процессе электрокристаллизации. Теоретический анализ дает весьма строгое доказательство того, что механизм диффузии — вакансионный механизм. Известен опытный факт, а именно эффект Кнркендолла, подтверждающий этот вывод [15; 39; 74]. Доказав, что диффузия осуществляется за счет перемещения дефектов, можно анализировать влияние их неравновесных концентраций на диффузионные процессы. Постоянная концентрация избыточных дефектов может поддерживаться за счет их непрерывного образования при облучении частицами или вследствие пластпческо!'. деформации [15], а также (как в нашем случае) в процессе электрокристаллизации. В некоторых других системах, где имеются подвижные внедренные атомы примеси (например, железные покрытия, полученные из . хлористых электролитов с органически. ми или другими добавками), взаимодействие последних с избыточными дефектами может существенно повлиять на ход нормальной диффузии атомов примеси. Если диффузия имеет вакансионный характер, то коэффициент диффузии должен быть пропорционален концентрации вакансий. Избыточная концентрация вакансий в покрытии (то есть превышающая термодинамически 94 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
