Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 103 104 105
|
|
|
|
турно-чувствптельного коэффициента у, характеризующего степень дефектности строения осадка, имеют наибольшие величины, близкие к единице. Как видно из приведенных данных, че. м выше температура электролита, тем больше подвижность дефекто. з и величина запасной энергии электрокристаллизации, способствующей созданию прочного сцепления покрытия с катодной основой, которая может быть изготовлена и" различных металлов любого состояния. Проникающая способность покрытия в катод основана на законах диффузии. Однако этот процесс при электроосаждении железа, как и ири нанесении гальванических покрытий других металлов происходит значительно ускореннее, чем при термических методах ускорения диффузионных процессов. Благодаря ускорению диффузионных процессов между железным покрытием и катодом, вызванных значительной дефективностью строения осадка и наличием в осадке скрытой запасенной энергии электрокристаллизации, прочное сцепление образуется даже при комнатной температуре электролиза. Ухудшение износостойкости покрытий, в структуре которых произошло торможение электрокристаллизационных дефектов при определенных режимах электролиза, объясняется их хрупкостью. Как известно, высокой износостойкостью обладают упрочненные металлы с высокой твердостью при достаточной вязкости. Хрупкие материалы иод действием сил трения сравнительно легко диспергируют (отрывают) малые частицы из поверхности соприкосновения с контртелом. Метастабильная структура упрочненных железных покрытий с высокой плотностью, задержанных режимами электролиза дефектов, хотя и сохраняется на более длительное время (см. табл. 4), но благодаря хрупкости разрушается иод действием небольших внешних нагрузок. Более упрочненные свойства железных иокрытий, нанесенных на внутренние поверхности деталей цилиндрической формы ио сравнению с наружными покрытиями, полученными ири тех же условиях электролиза, подтверждаются различием их магнитной ироницаемости. Исследовались магнитные проницаемости наружных и внутренних иокрытий, нанесенных на кольцевые образцы из чугуна "Нирезист" 0 100 мм, h = 50 мм и б = 2,5 мм. Этот чугук не имеет магнитных свойств, но обладает одинако Рис. 21. Злектрическая схема измерения магнитных свойств различных материалов (кольцевых образцов). 1; 2; 3 и 4 — кольцевые образцы. выми другими металлическими свойствами на ферромагнитной основе. Эталонами служили таких же размеров кольцевые образцы из чугуна "Нирезист" (без покрытия), а также поливинилхлоридовый пластикат (линоли-ум без корда б = 2,5 мм). Исследования показали, что сила тока (I в амперах) в цепи измерения магнитных свойств, показанной на рис. 21 уменьшается от эталонных образцов до образцов с наружными покрытиями (табл. 9). Как известно, сила тока на прямолинейном участке зависимости намагниченности (J) от напряженности магнитного поля (Н) (рис. 2) обратно пропорциональна магнитной проницаемости. Следовательно, внутренние покрытия при одинаковых условиях электроосаждения с наружными обладают меньшей магнитной проницаемостью. Это объясняется большей суммарной дефектностью строения внутренних иокрытий катода цилиндрической формы. Большая дефектность (включая видимые дефекты структуры) обусловлена доиолнительиым действием внутренних напряжений растяжения. 90 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
