Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 103 104 105
|
|
|
|
Рис. 20. График зависимости времени между дв\мя последовательными тепловыми флуктуапипч!'. атома (т фл) а секундах и струк-тур1Ю-чвлвитолы1ого коэффициента ()) от те. мпературы нагрева электролитического железа. На дефектность строения (на нх плотность) существенное влияние оказывает также конфигурация детали (катодной основы). В настоящей работе сделана попытка установить и железных покрытиях одновременное влияние электрокристаллизационных дефектов всех видов на изменение магнитных свойств (в частности, магнитной проницаемости) и по ним определить зависимость основных слу жебных (эксплуатационных) свойств покрытий от общей дефектности их строения. Служебные свойства металлов находятся в прямой зависимости от степени их упрочнения, созданной те. м или иным способом. В соответствии с теорией дислокаций уровень прочности данного металла при прочих равных условиях тем выше, чем больше дислокаций, порожденных при электрокристаллизации, задерживается в покрытии и чем прочнее их блокнровка. К способам задержки дислокаций н других дефектов в покрытии железа, полученного электрокристаллнзацией, можно отнести: I) из.менение режимов электролиза; 2) повышение сил трения решетки (легирование); 3) изменение формы и жесткости катодной основы. KfiK уже было от. мечеко, понижение температуры электролита уменьшает в покрытии подвижность дефектов. В это. м случае происходит задержка дефектов, их торможение. В таких покрытиях железа заметных изменений объема осадка, вызванных упорядочением дефектов кристаллической решетки, не происходит. При это:\1 величина электрокристаллизационных внутренних напряжений 1-го рода, вызывающих формоизменение гибкой катодной основы, незначительна. Поэтому осадки железа, полученные из холодных электролитов, обладают хрупкостью; твердость у них наивысшая. Однако другие важные служебные свойства, такие, как износостойкость, прочность, сцепляемость, ударная вязкость, прочность системы "катод-покрытие" и усталостная прочность — уменьшаются. Ухудшение сцепляемости покрытия железа с катодом объясняется значительным уменьшением проникающей способности атомов осадка. При низких те.мпература. ч электролита покрытия обладают меньшей запасенной Скрытой (латентной) энергией, вызванной принудительным процессом электрокристаллизации. Величина этой энергии характеризуется частью площади петли, заключенной в кривой БВГДЖБ (рис. 4). Ввиду того, что электроосаждение железа производится от нормальной температуры до 100°С (t =-300—373°К), значения струк 89 "8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
