Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 103 104 105
|
|
|
|
ные свойства электролитических железных покрытий, полученных из хлористых электролитов простого состава, за исключением усталостной прочности. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРНО-ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИИ В ферромагнитных материалах дефекты решеткя влияют на такие структурно-чувствительные магнитные свойства, как проницаемость (или восприимчивость), коэрцитивная сила и гистерезисные потери [4]. Для определения структурно-чувствительных харак теристик железных покрытий применен разработанный автором способ в основу которого положена зависимость магнитной проницаемости от общей плотности дефектов в строении гальванического осадка. (См. главу II). На практике возникает необходимость с по.мощью структурно-чувствительных характеристик определять важнейшее эксплуатационное свойство железных покрытий — износостойкость. Для этой цели плотность дефектов в гальванических его осадках можно определять односторонним или двухсторонним покрытием образцов-свидетелей из недеформируемого катода, не обладающего ферромагнитными свойствами. При этом надежность сцепления может быть невысокой, так как на магнитные свойства осадков железа катодная основа не оказывает влияния. Материалом катода могут быть стали и чугуны аустенитного класса с немагнитными свойствами. Ввиду того, что на дефектность строения гальванических осадков железа существенное влияние также оказывают остаточные напряжения, которые зависят при прочих равных условиях от конфигурации детали (катода), целесообразно структурно-чувствительные свойства их определять на эталонном образце детали из немагнитного материала. Для многократного использования эталонных образцов-свидетелей, необходимо подготовительные операции проводить в таком порядке, чтобы снизить сцепляемость покрытия с основой. Измерением структурно-чувствительных магнитных характеристик электролитических желез В экспериментах участвовал Газиев М. Б. 84 НЫХ покрытий на конкретной форме катодной основы из немагнитного материала можно быстро определять износостойкость без проведения механических испытанпй. Этот способ прнмени. м в крупносерийном и массовом производствах, где могут быть изготовлены эталоны с требуемыми покрытиями и образцы-свидетели конкретной детали. В едпнично.м и . мелкосерийном производствах применять плоские образцы-свидетели. Для экспериментальной проверки были изготовлены образцы из трансформаторной жести размерами 0,35 X 25,0 X 150,0 мм. Покрытие с двух сторон производилось до общей толщины системы "катод-иокрытне" — 0,65 — 0,70 мм в . хлористом электролите простого состава (электролит № 1, табл. 3). Подготовка образцов перед покрытием производилась по известной и хорошо разработанной методике. Для прочного сцепления покрытия с основой в первые пять минут процесса применялся асимметричный ток, полученный путем наложения переменного тока на постоянный с разгоном до рабочей плотности тока ирн наиряжент! 12 v. Выбор хлористого электролита простого состава основан на том, что из него железо осаждается высокой чистоты [31]. . Меньшая плотность электролитического железа ирн высокой степени чистоты по сравнению с металлургическим железом свидетельствует о наличии в его строении только дефектов пша вакансий и дислокаций, образованных на основе вакансий. Отсутствие в строении других дефектов (например, точечных от внедренных атомов и дислокаций на их основе) дает возможность создавать в осадках только электрокристаллнзацнонные дефекты, повышающие служебные свойства. Вакансии и дислокации покрытий, образуемые при оптимальных режима.ч (t — 70°С и Дк — 30 А/дм2), обладают свойством интенсивно перемещаться и выходить на поверхность. В результате этого возникают остаточные напряжения 1-го рода. Совокупность упрочняющих действие указанных дефектов в покрытиях образцов определялась по изменению их магнитной проницаемости в индукционной катушке .длиной 120 мм и размера.ми: внутренними — 35 X 40 мм; наружными — 55 X 60 мм. Число витков — 1200; диаметр обмоточной проволоки — 0,5 мм. 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
