Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 102 103 104 105
|
|
|
|
ГЛАВА I ВЫБОР ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ И РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАДКОВ ЖЕЛЕЗА Важным условием получения качественных железных покрытий является правильный выбор электролита. В промышленных условиях к электролита. м должны быть предъявлены следующие требования [1]: электролит должен обеспечивать возможность получения на деталях толстых покрытий с вы1С0|Ки.ми химическими свойствами; свойства получае. мых покрытий должны находиться в строгом соответствии с заданными режимами электролиза и регулироваться этими режимами в широких пределах; процесс получения покрытий должен быть .макси-м а л ь и о и р о и зв од и т е л ьн ы'.м; электролит должен быть простым по составу и надежным в эксплуатации; при.меняе. мые для приготовления электролита . материалы должны быть дешевы.ми и иедефицитны.ми; способы контроля и корректировки электролита должны быть просты и доступны. в настоящее время изучено большое количество электролитов, различающихся между собой как по составу, так и по те. мпературе, при которой осуществляется процесс осаждения железа, для восстановления и упрочнения деталей машин. В практике электроосаждения железа применяются два вида электролитов, различающихся по температуре процесса: холодные и горячие. Оба вида включают в себя три группы электролитов, различных по виду аниона соли железа: хлористые, сернокислые и смешанные. ПоМ'И'МО названных, имеется значительное количество ре-комендаци!! по холодным электролитам других типов [1; 6]: борфтористоводородный. фенолсульфоновый, ме-т!'1лсерный, сульфосалициловый, глицератный, метил-сульфатный и ряд других (табл. 1). Однако производительность холодных электролитов низкая; большинство из них сложного состава и поэтому в эксплуатации менее экономично. Наиболее изученными из горячих электролитов являются .хлористые и сернокислые. Из них сернокислые электролиты значительно уступают .хлористым по раз-Л'ичны.м показателям. Всем приведенны. м выше требованиям удовлетворяют горячие . хлористые электролиты простейшего состава (без добавок) [1; 7; 8]. ХЛОРИСТЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ Благодаря высокой производительности и другим лучшим показателям, в промышленной практике электроосаждения железа на детали машин применяются почти исключительно горячие хлористые электролиты простого состава. Электролиты других составов еще недостаточно изучены и в промышленности не находят применения. Использование горячих . хлористых электролитов простого состава вызывается их преимуществами по сравнению с .холодными. Из горячих хлористых электролитов железо осаждается с меньшим перенапряжением (т. е. при меньшем отрицательном потенциале), чем из других, что обуславливает большую производительность процесса осаждения железа в этих электролитах. Электролит допускает применение высоких плотностей тока до 50— 100 А/дм2. Процесс осаждения железа в них протекает с высоким выходом по току (до 90—95%) и со скоростью осаждения железа до 0,4—0,5 мм/ч. Выход железа по току колеблется в пределах нескольких процентов при плотностях тока от 20 до 100 А/дм^. Электролиты обеспечивают получение плотных . мелкозернистых осадков толщиной до 1,0—1,5 мм (твердые осадки) и до 3,0—5,0 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 102 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
