Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 103 104 105
|
|
|
|
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 66 57 58 59 60 61 62 ЗЗо 155 340 510 1020 420 870 170 480 270 690 360 900 460 950 200 О 50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 О,.50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 450 180 400 235 590 240 610 300 610 370 750 140 320 130 300 90 225 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,40 0,i0 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,13 0,13 0,15 0,15 0,13 0,13 0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 10 И 0,64 0,44 0,64 0,42 0,62 0,44 0,64 0,42 0,62 0,43 0,63 0,42 0,62 0,40 0,60 0,41 0,61 0,42 0,62 0,43 0,63 0,43 0,63 0,45 0,65 0,43 0,63 0,39 0,59 0,39 0,59 0,40 0,60 210 180 221 321 362 321 381 353 423 460 494 321 362 349 386 566 593 566 593 549 575 549 575 286 321 286 321 321 362 310 .345 353 390 232 244 244 396 396 412 412 584 584 549 549 391 391 412 412 644 644 644 644 600 600 600 600 362 362 362 362 412 412 386 386 560 560 12 14,47 10,38 13,95 3,75, 5,56 3,83 5,45| 11,18 11, 11, 7.491 5.28' 6,291 5,07, 7,35 10,47 13,92 10,51 14,171 6,64 8,76 7,37, 8,47 5,00, 7,18 4,70 6,86 18,81 24,621 20,15 26,27 25,92' 31,061 18,32 19,03 17,88] 6,35 6,091 7,23 6,95 18,981 12,95' 18,98 8,89 8,96 6,81 7,53 6,69 16,751 13,98, 17,931 15,54 13,05' 10,39 !2,86, 10,04 9,33 9,75 8,36 32,69 29,41 31,73 10,10 11,65 11,06 12,40 30,16 24,76 30,16 16,34 14,24 13,10 12,60 14,04 27,22 Декстрин 25„54 20,06 27,46' 21,30, 38,52 23.261 27,92 28.48 29,71 19.69 19,15 20.26 18,51 14,33 16,93 13,06 15,07 44,35 44,68 47,71 47,66 64,44 59,82 Лимонная; кислота Желатин 25 25 25 59 50 50 50 75 75 75 75 75 75 75 75 2 2 2 2 4 4 4 4 12 12 12 12 ,25 ,25 ,25 ,25 ,50 50 Ввиду этого, главное внимание было обращено на исследование внутренних иаиряжений в железны.х Иокр.ыти-я. х, полученных из хлористых электролитов простого состава. Как показали исследования, в зависи. мости от служебного назначения покрытий, наивыгодны. м температурным интервалом для такого электролита является 65—80°С. В отдельных случаях этот интервал . может быть расшнпен от 60 до 85°С. Свойства железных покрытий, полученных из электролитов с температурой ниже 60°С, не отвечают эксплуатационным требованиям/-Мйду значительной хрупкости. А 74 при температурах ниже 40°С метод гибкого катода но применим дня определения напряжений. Повышение температуры свыше 85°С ведет к понижению внутренних напряжений и твердости покрытий. Ввиду этого, покрытия, полученные из . хлористых электролитов при повышенных температурах без добавок, обладают пониженны.ми эксплуатацпонны.ми свойствами. Выводы 1. Разработан вариант расчета усредненных значений внутренних напряжений в толстых гальванических покрытиях методо. м гибкого катода, основанный на измерении радиуса кривизны системы "катод-покрытие". Отличительной особенностью метода является подразделение внутренних напряжений на остаточные и снятые в процессе "изгиба гибкого катода. Такое подразделение дает возможность расчетным методом правильно установить соотношение между толщиной покрытия и катодо.м. Характер изменения первоначальных электрокристаллизанионных напряжений, вычисленных как су. мма остаточных и снятых, в зависимости от толщины покрытия совпадает с характером изменения остаточных напряжений, вычисленных но известным расчетным формулам Стони и Бреннера-Сендероффа. 2.Остаточные напряжения'В железных покрытиях, полученных из . хлористых электролитов, могут достигать значительных размеров, превышающих прочность железа иа разрыв. 3. Из хлористых электролитов простого состава . можно получить железные покрытия с высоки.мн ост,?.точиыми напряжения. ми и с большой твердостью. Между остаточными напряжениями и микротвердостью покрытий существует пропорциональная зависимость (при прочих равных условиях). 4. Микроструктура электролитических железных покрытий, имеющих большие остаточные напряжения растяжения, покрыта сеткой необратимых трещин, сохраняющих величину напряжений постоянной с увеличением толщины покрытия. Трещины в покрытиях могут быть . магистральными, когда величина растягающих остаточных напряжений превышает предел прочности железа на раз 75
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
