Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 103 104 105
|
|
|
|
измерения остаточных и снятых напряжений. Обычно ? 1 2\ hj =Ih^. При этих условиях сохраняются упругие свойства системы катод-иокрытне и их нарушение ведет к ошибкам при расчете, достигающим 50 и более процентов [51]. Для вычисления абсолютных величин внутренних напряжений по формулам (9)1 и (14)' необходимо иа образцах произвести три замера: 1) толщину катода — hj, 2) суммарную толщину катода и покрытия —h и 3) радиус кривизны системы "катод-нокрытие" — р. Обычно, в практических условиях, толщина жестяного катода является известной величиной: замеряется один раз и в дальнейшем остается постоянной (в данном случае hi = 0,03 см, 0,035 см н 0,05 см). Ввиду этого следует на образцах за.мерять значения h и р, то есть производить только два замера. Это намного упрощает всю операцию по вычислению внутренних напряжений покрытии. Следовательно, формулы (9), (14), (9)' и (14)' отличаются .максимальной простотой. Построив график из. менения радиусов кривизны р в зависимости от изменения толщины покрытия hs, пол\'-чаемого из определенного электролита, можно производить только замер суммарной толщины систе.мы катод-покрытие, чтобы решить уравнения (9), (14), (9)' и (14)'. Построение графика измененпя радиусов кривизны р в зависимости от толщины покрытия h2 производится одновременно для остаточных и снятых иаиряжений покрытий, нанесенных на гибкие жестяные катоды различной толщины. Значения напряжений Оости сгснвычисляются по расчетным формулам и сохраняются постоянными для данного вида покрытия. Из отмеченного следует, что подразделение внутренних напряжений на остаточные и снятые дает возможность установить их влияние на мнкротвердость, структуру, сцепляе. мость с основой и другие важные свойства иокрытий. Метод гибкого катода, наряду с макси. мальной простотой и надежностью отличается и тем, что дает возможность определять свойства гальванических иокрытий, нанесенных на недеформируемые изделия (в нашем случае различные детали машин). Свойства покрытий при это. м определяются без разрушения изделия. Гибкий катод для одностороннего (в случае необходимости — двухстороннего) покрытия опускается в электролит к изделию-катоду. Режи. мы осаждения железа на гибко. м катоде полностью соответствуют режимам покрытия изделия, то есть свойства покрытий аналогичны. Здесь гибкий катод выступает в роли "свидетеля" свойств покрытий на изделиях. Необходимость ежедневного контроля свойств покрытий с помощью гибкого "катода-свидетеля" в производственных условиях вызвано тем, что в зависимости от формы и материала катода-изделия, назначения покрытия и тех1щческих условий их получения задаются режимы электролиза, от которых в широких пределах изменяются свойства получаемых осадков. Например, для горячих электролитов температура изменяется от 60°С до 75°С для наружных покрытий и от 75°С до 85°С для внутреч-инх покрытий деталей различных фор.м. Оптимальная катодная плотность тока, установленная предварительными исследованиями в зависимости от формы и размеров детали, изменяется от 20 А/дм^ до 35 А/дм1 На один литр электролита плотность катодного тока изменяется от 1,5 до2,5 А/длм^. Увеличение Вюка свыше 2,5 А/длм^ вызывает интенсивное разогревание электролита. Кроме повышенных D„, на разогрев электролита оказывает существенное влияние ирименение асимметричного тока. В результате разогрева электролита током его температура может достигнуть 60 и более градусов и тогда процесс на асимметричном токе перестанет быть "холодным осталиванием". Охлаждение же электролита требует соответствующего усложнения конструкции гальванической ванны [52]. То есть применение холодильных установок значительно удорожает ведение процесса, чем при горячих электролитах. Следует добавить, что в условиях Средней Азии и Казахстана в летнее и весенне-осеннее время исходная температура электролита в гальванических цехах доходит до 25—30°С, что также способствует быстро. му разогреву электролита более 60° С. Благодаря торможению дефектов при низких темиературах электрокристаллизации и введении в электролит различных добавок гибкий, "катод-свидетель" перестает быть гибким. Осадки железа обладают большой хрупкостью, плохой сцепляемостью с основой (ввиду значительного уменьшения явления диффузии). При неблаго 59 58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
