Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 103 104 105
|
|
|
|
4. Дефекты железных покрытий всех видов оказывают существенное влияние на величину их остаточных на-пряжепий. Необратимые трещины, являясь концентраторами напряжений, увеличивают в покрытиях значения остаточных напряжений 1-го рода. Различную дефектность в строении электролитических осадков железа при одинаковых условиях электролиза . можно создавать односторонним покрытием гибких катодов различной толщины. Возникновение и передвижение к иоверхиости осадка электрокристаллизационных дефектов (типа вакансий и дислокаций) приводит к упорядочению кристаллического строения покрытия, изменяя его объем. Такое изменение в строении железного покрытия является основной причиной возникновения остаточных напряжений 1-го рода. 5. Введение в электролит железнения органических добавок (наиример, сахара) резко увеличивает дефектность строения полученных покрытий. Упрочнение, вызванное наличием в покрытиях ири. месных атомов органических добавок, происходит при повышенных темиературах (85— 100°С). Понижение температуры электролита с органически. ми добавками вызывает в строении покрытая резкое торможение дефектов всех видов. При этом покрытия получаются весьма хрупкими. 6. Равнозначное упрочнение иокрытий, полученных из хлористых электролитов простого состава, по сравнению с покрытиями из электролитов сложного состава происходит при температурах на 20 — 30°С пониженных. Оптимальную плотность дефектов всех видов, вызывающих в железных покрытиях упрочнение, необходимо получать из . хлористых электролитов простого состава. Упрочнение железных покрытий введением в электролит органических добавок осложняет ведение процесса и удорожает производство. ГЛАВА III ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЯХ ВОЗНИКНОВЕНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ В ЖЕЛЕЗЕ И ЕГО СПЛАВАХ Напряженное состояние железа н его сплавов образуется в результате действия внешних и внутренних сил. Энергия воздействия на кристаллы .металла (иластически деформированного, иодвергнутого электрокристаллизации или други.м воздействиям) накаиливается в форме виутреииих иаиряжений, особенно в граничных прослойках. Величина внутренних иаиряжений зависит от способа получения-металла и от степени воздействия на него. Как от-мечалось выше, железо и его сплавы можно получить из растворов (состояний): плазменного, газообразного, электролитов, жидкого, солей, твердого, а также в процессе диффузии. Во всех случаях получения металла п его сплавов в их строении возникают различные дефекты, вызывающие напряженное состояние. Эти дефекты связаны с искажениями атомной решетки, а также нарушениями микроскопического порядка. Во . второй главе были отмечены дефекты кристаллического строения и дефекты структуры .металлов и сплавов. Здесь будут рассмотрены основные свойства дефектов металлов, вызывающие возникновение напряженного состояния в нх строении. Искажения атомной решетки . могут быть вызваны электрокрнсталлизацпей и диффузией, вследствие которых в решетку . матрицы нонадают чужие атомы (например, водород попадает в железную основу нрп его электроосаждении), 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
