Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 103 104 105
|
|
|
|
Очевидно, концентрация и расположение дефектов покрытия (типа точечных и дислокаций), образованных в процессе его формирования (электрокристаллизации) и вызывающих возникновение остаточных внутренг-шх на А25 529 ' G25 725 ГК. Рис. 3. Изменение износа (Ир), момента трения (М), шерохог?ато-сти (Нтах), микротвердости (Н^) и коэффициента трения (f) в зависимости от температуры отпуска покрытий, полученных из электролитов № 1 (t=70°C) и № 8, при трении без смазки с нагрузкой Р = 15 кгс/см". пряжений растяжения, оказывают преобладающее влияние на их износостойкость, так как при отпуске, кроме структурных, других качественных изменений в металл-з покрытия не наблюдается (химический состав остается постоянным). Следует отметить совпадение характера изменений долговечности и износостойкости электрокристаллизацй-онной структуры железных покрытий (таблица 4 и рисунок 3). Результаты исследований структуры иокрытий из электролита jNb 18, нанесенных на гибкие катоды (с одной стороны) при различных температурах (40 — 80°С) I показали, что при температуре электролиза 40°С покрытия не имеют в структуре трещин. В таких осадках железа преобладают точечные дефекты типа вакансий и внедренных атолюв водорода. Твердость выше, чем у покрытии, полученных в электролитах с более высокой температурой. Однако величина остаточных внутренних напряжений меньше и составляет Оост.= 14,4 кгс/мм1 Покрытия, полученные при температуре 60°С имеют остаточные напряжения (Тост= 33,2 кгс/мм'^. (Методика вычисления напряжений приводится в следующей главе). В структуре таких покрытий появляются обрати.мые тре щины. Мельчайшие видимые трещины могут быть устранены путе.м восстановительного отжига. Они служат эффек-тнвны.мн концентраторами напряжения. В силу этого повышение температуры электролита с 40°С резко увеличивает величину остаточных внутренних напряжений с Оост.= 14,4 кгс/мм^ до (То,-;т. = 33,2 кгс/мм^ (увеличение па 230%). Такое увеличение напряженного состояния связано с появлением новых дефектов—-микротрещин, а также их задержкой после электрокристаллизации. Устранение таких .микротрещин (их обратимость) при нагреве объясняется вакансионным механизмом диффузии. Вре.мя "оседлой жизни" вакансии (или атома вблизи вакансии) здесь также можно рассчитать по соотношению (1). Возникновение микротрещин от действия остаточных напряжении не считается причиной повышения хрупкости покрытия при содержании в ней водорода [33]. Образование . микротрещин объясняется одновременным действием явления охрупчиваиия в сочетании с остаточными напряжениями. При температуре электролита t = 70°C остаточные напряжения в осадке железа составляют сГост-=44,3 кгс/мм^. От действия таких напряжений в структуре образуются необратимые (глубокие) трещи!1Ы и каверны. Исследования дефектности структуры электролитических железных покрытий по изменению их магнитной проницаемости показывают, что износостойкость и маг ' Обратимые трещины в железе появляются при напряжениях до 3-2 кгс/мм\ При напряжениях свыще 35 кгс'мм' трещины необратимые [32]. ^vFF 39 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
