Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 103 104 105
|
|
|
|
Таблица 3 Состав электролита и режимы электролиза для исследуемых железных покрытий • а. Состав в г л Добавки Дк, t. с! FeCl_ 4Н,0 NH.CI NaCI KCI МпСЬ вид t^ А дм-^ = С добавки X Е R О 0^ S 1 300 -350 70 1-3 30 60—80 2 300 -350 70 — 1-3 30 — 30 60-80 3 500 — 100 1,2—1,4 — — 20 90 4 500 — 100 1,2-1,4 — Глицерин " 40 20 90 S 500 — 100 1,2—1,4 — 80 20 90 6 500 — 100 1,2—1,4 — Сахар 10 20 90 7 500 — 100 1,2—1,4 — 20 20 90 8 500 — 100 1,2—1,4 — " 30 20 90 9 500 — 100 1,2—1,4 — Декстрин " 10 20 90 10 500 — 100 1,2-1,4 — 25 20 90 11 500 — 100 1,2—1,4 — 50 20 90 12 500 — 100 1,2-1,4 — " 75 20 90 13 500 — 100 1,2-1,4 — Лимонная кислота 2 20 90 14 500 —. 100 1,2-1,4 — 4 20 90 15 500 —. 100 1 ,2—1,4 — " 12 20 90 16 500 — 100 1,2—1,4 — Желатин 0,25 20 90 17 500 — 100 1,2—1,4 _ " 0,50 20 90 18 600 — — 1,2—1,4 — — — 20 40-80 покрытий при различных температурах отпуска, вычисленные но формуле (1), приведены в таблице 4. Таблица 4 Время ,,оседлой жизни'' вакансии для железного покрытия из электролита № 2 при различных температурах отпуска п п т, к т, к Кал Г— атом Я сек сек Примечание 1. 27 300 50000 2 10-13 1023 Нор. мальная температура 2. 127 400 " у) 10" 3. 227 500 " " " 10S," 4. 252 525 " " " 10 5. 300 573 " " 106 6. 327 600 " " " 105 7. 402 675 " " " 103 8. 427 700 " " " 103,5 9. 527 800 " " " 10' Температура пол 36 зацин Из таблицы 4 видно, что служебные свойства электролитических железных покрытий сохраняются длительное время при нагреве их до 327°С. Нагрев покрытий свыше 400''С резко уменьшает время существования искаженной структуры, а при температуре 527°С структура становится стабильной за одну секунду. Данные исследований показывают, что концентраций дефектов электролитических железных покрытий при их нагреве из. меияется пропорционально их долговечности. По экснонеисиальной зависи.мости (1) . можно рассчитать температуру отпуска железных покрытий для придания им нужных свойств. Исследования износостойкости покрытий, полученных из электролита Л'Ь 8, приведены в таблице 5 и рисунке 3. Таблица 5 Износостойкость железных покрытий, полученных из электролита № 8 при трении без смазки с Hai рузкой 15 кгс/смЗ в зависимости от температуры отпуска т, с м, кг см А, к г, см г, кгс t Мр, ыг Ик, мг Н та. х мг „100 кгс мм^ 100 24 141 5,60 0,374 3,2 15,0 1,8 572 200 24 138 5,50 0,366 3,1 12,7 1,8 566 300 24 137 5,46 0,364 3,4 16,4 2.0 548 400 24 145 5,77 0,384 15,7 120,0 3,2 525 500 28 147 5,85 0,460 65,0 32000 5,7 4,62 Мзносостойкость и другие служебные свойства покрытий, полученных из хлористого электролита простого состава (электролит № l;t—70 С)" 0Д1ша-ковы со свойствами покрытий из электролита Кч 8 Исследования показали, что низкий отпуск железных покрытий при температурах до 300°С не изменяет их износостойкость. Повышение температуры отпуска свышз 300°С понижает износостойкость покрытия, а при температуре 500 — 550°С для них наступает катастрофический износ. Такое резкое падение износостойкости объясняется снятием дефектов (надает да-вление водорода) и уменьшением находящихся в зависимости от них внутренипх напряжений, а также понижением твердости. Об этом также свидетельствуют данные работы [31]. 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
