Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 103 104 105
|
|
|
|
тивления [формула (3)] можно считать пропорциональной изменению концентрацин вакансий "с", то есть Дч ^ с = ехр ^— j (5) или: Ьл!!= const Обратное значение магннтиой проницаемости ферромагнитного материала (в нашем случае электролитических железных покрытий) в функции от температуры имеет лиргейную зависимость для И][тервала температур от 300°С до 550°С (прямой участок зависимости, приведенный иа рисунке 1). Для оценки реальных служебных (эксплуатационных) свойств электролитических железных покрытий недостаточно зпать лишь концентрацию дефектов. В цело. м ряде случаев такие характеристики, как распределение дислокаций, углы разорнентировки субзерен, строение границ, взаимодействие дислокаций с примесными атома. мп, определяют реальные свойства металлов даже в большей степени, чем плотность дефектов. С повышением концентрации дефектов, способных передвигаться по кристаллу, прочность падает. Но если и. меющнеся в кристалле дефекты будут лишены воз.мож-ности двигаться, то можно получить сколько угодно высокой прочности, вплоть до теоретической [29]. Упрочнение железных покрытии в процессе их электрокристаллизации есть конечньи"! результат релаксацггд внутренних напряжений, возникающих в результате торможения дефектов. Но полное тор. можение всех имеющихся дефектов в покрытии, находящихся в реальном напряженном состоянии, приведет к ее хрупкому разрушению, и и. меющийся резерв прочности гак и не будет использоварг Следовательно, к состоянию, близкому к теоретической прочности в большинстве реальных объектов, и не следует стремиться. Так, в электролитических железных покрытиях, полученных в холодных (до 50°С) электролитах, хрупкость настолько -высокая, что практически они непригодны для эксплуатации на деталях машин. Такие покрытия хотя и обладают большой твердостью из-за отсутствия видимых микрои макродефектов (трещин), но имеют меньшие значения остаточных внутренних напряженпй. Влияние различных дефектов на величину остаточных внутренних напряжений электролитических покрытий изучалось методом одностороннего осаждения покрытий на гибкий катод, изолированный с другой стороны изоляци-онны.м лаком. Полная методика вычисления внутренних напряжений приводится в третьей главе. В этой главе мы ограничились зависимостью величины остаточных внутренних напряжений от вида дефектов. Дефекты на односторонних покрытиях гибких катодов создавались электрокристаллизацией при температурах электролита Т = 40; 50; 60; 70 и 80°С. Видимые дефекты — обрати-.мые, необраги. мые и магистральные трещины наблюдались в шлифах покрыти!! под металломикросконами МИМ-6 и MHiVl-7 при увеличениях в 120; 135; 200 и 500 раз. Исследования показали, что вре.мя существования -искаженной (дефектной) структуры для электролитических железных покрытий, полученных из электролитов №2 я №8 (смотрите таблицу 3), вычисленное по экспо-ненспальной зависимости (5), определяется температурой нагрева покрытия при известных константах для железа. В расчетах энергия перемещения вакансий принята равной 2/3 от энергии активации са.модиффузнп [19], ко-торая_для железа составляет 74200 кал/г-атом, то есть ди = 50000 кал/т-атом. Порядок величины периода собственных колебаний атома То=10-" сек, универсальная газовая постоянная R"2 (точнее R= 1,9858) [30]. При этих условиях время торможения дефектной структуры при нормальной температуре ( 300°К) и при температуре порога рекристаллизации 500 — 550Х (~-800°К) составит: "^300 к = 10 10-1в= ю-'з сек '800 К = 10~'3gxp 50 000 2-800 = 10-13 . 1013= I сек. лов?'^^^^вакансии между двумя после ательными тепловыми флуктуациями для железных 35 34
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
