Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 103 104 105
|
|
|
|
характеризующие износ покрытий (твердость, коэффициент и момент трения, а также шероховатость новерхности трения). Испытания проводились трением скольжения без смазки на машине трения типа МИ. Эталонными образцами служили сталь 45Г2, закаленная с нагрева т. в. ч. (HRC 46—48) и сталь 20, цементированная и закаленная с нагрева т. в. ч. (HRC 56 — 62). Все образцы изготовлялись диаметром 40 мм (толщина покрытия на сторону Ь2 = 0,25мм) и шириной 20 мм. Сопряженные образцы изготовлялись из серого чугуна перлитной структуры (НВ 187)' в форме колодки шириной 10 мм и длиной дуги 20 мм. Изменение плотности дефектов создавалось рекристал-лизационным отжигом при различных температурах, а также изменеиие.м режимов электролиза. Исследовались покрытия двух видов, полученные из электролитов 1) простого состава (приведенный выше) и 2) с органическими добавками состава: FeCb • 4Н2О — 500 г/л; NaCl — 100 г/л; НС1 — 1,2— 1,4 г/л; глицерин — 80 г/л; сахар — 30 г/л; режимы: Дк — 20 А/дм^; 1 — 90°С. Покрытия, полученные из приведенных электролитов, имели одинаковые твердости при различиях в режимах электролиза. Выбор электролитов, кроме того, основан на том, что простого состава электролит в настоящее время широко при.меняется в -производстве. Хлористый электролит с органическими добавками (глицерин,сахар) создает в осадках железа больше точечных дефектов, ввиду внедрения атомов углерода и дополнительного внедрения атомов водорода. Способ определения влияния дефектов в строении электролитических осадков железа на их механические (эксилуатационные) свойства хотя и отличается сложностью проведения экспериментов на специальиых испытательных машинах, но дает результаты для конкретных условий эксплуатации. Следующий способ определения плотности дефектов в электролитических осадках железа, примененный в настоящей работе,—это способ магннтиой проницаемости. ' Химический состав в процентах: С—3,75; Si—2,12; Мп—0,65; Р—0,16; S—0,082; Сг—0,065, 28 В настоящее время косвенные методы определения плотности дефектов хорошо разработаны и освещены в литературе для известных случаев упрочнеиия (образованием дефектов) закалкой с нагрева от высоких температур, пластической деформацией и облучением частицами высокой энергпп [15]. Указанным методо. м создания дефектов свойственны некоторые ограпичеиия. Все и. меющнеся данные показывают что при закалке металлов возникают только вакансии и их комплекты и, следовательно, этот метод не дает возможности исследовать поведение междоузельных атомов. Кроме того, концентрация вакансий, которую можно получить ирн закалке, очень мала из-за того, что мала концентрация этих дефектов в точке плавления, и поэто. му на скорость закалки накладываются ограничения. По-видимому, значительно большие концентрации вакансий и . междоузельных атомов можно получить н\'те. м пластической деформации, однако серьезным осложнением в это. м случае являются структурные изменения, связанные с самой деформацией. В процессе пластической деформации меняется количество и распределение дислокаций и, поскольку точечные дефекты взаи. модействуют с дислокациями, среда, в которой они находятся, отличается от той, которая и-меется в хорошо отожженном кристалле. Кроме того, эффективность обоих способов образования дефектов сгктьно зависит от температуры. Метод создания точечных дефектов облучением,час-тица.ми 'ВЫСОКОЙ энергии лишен ряда указанных выше недостатков (так, наирггмер, он позволяет вне зависи-. мостн от температуры получить высокую концентрацию вакансий и междоузельных атомов), но имеет некоторые другие ограничения [15], например, недостаточная проникающая способность и сложность применяемого оборудования. Ферромагнитные свойства железа, полученного различными способами, различны. Исследование . магнитных свойств электролитических осадков ферромагнитных металлов и их сплавов представляет интерес, с одной стороны, в связи с тем,что такие свойства, как коэрцитивная сила, магнитная проницаемость, остаточная индукция, являясь структурно-чувствительными свойствами, позволяют судить о нарушениях кристаллической решетки электролитических осадков [15]. На магнитные свон 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
