Упрочнение деталей машин электроосаждением железа






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение деталей машин электроосаждением железа

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 103 104 105
 

ния остаточных внутренних напряжений, а также упрочняющих его дефектов. Как показали исследования, для получения покрытий с наивыгоднейшими эксилуатацион-ными свойствами, наряду с режимами электролиза, материалом и состоянием подкладки (катода) необходимо учитывать его конфигурацию. Подготовка поверхности катода (изделия) перед покрытием производилась по методике, которая к настоящему времени является отработанной. Основная задача подготовки новерхности для электроосаждения — это создание плотного контакта между катодом и покрытием. Сцепление же создается в процессе электрокристаллнза-цпп (данные приведены ниже). Электролитическое обезжиривание производится в электролите состава: Na ОН —100 г/л;" ЫагСОз — ЗОг/л; КазР04 — 30 г/л. Режимы обезжиривания: Да—15А/дм^; t —70 — 80°С; время — 5 минут для анодов и 15 .минут для деталей. Травление производится в 30-процентном растворе серной кислоты плотностью 1,84, содержащем 5 г/л сернокислого железа. Режимы травления: Да — 70 А/дм'^; t — 20 — 30°С; время — 50 сек. Плотность дефектов строения электролитических осадков н^елеза определялась: 1) на основе механизма диффузии но вакансиям, 2) по изменению механических свойств (износостойкости) и 3) по изменению магнитной проницаемости. Как уже отмечалось, все виды дефектов (точечные, дислокации, норы, микротрещины и трещины) в электролитических осадках железа возникают в процессе их электрокристаллизации и наводораживания. Процесс электролитического осаждения железа одновременно сопровождается выделением на катоде большого количества атомарного водорода, который абсорбируется' катодом и покрытием. По Сивертсу [18] водород может растворяться, то есть проникать в кристаллическую решетку металла только в атомарном состоянии. Образование атомарного ' Под термином абсорбированный водород следует понимать весь поглощенный металло. ч водород, а под термином растворимость — способность металла поглощать водород в пределах образования истинного твердого раствора (Н). водорода при электролитическом осаждении железа^ происходит по реакции: Н+ + е^Н Электролитическим методом при низких температурах (-|-20°С) можно достигнуть значительного насыщения водородо. м поверхностных слоев металла. Это происходит потому, что при катодном 'выделении водорода у новерхности металла создается такая концентрация ионоз атомарного водорода, которая но результатам эквивалентна тысячам атмосфер давления газообразного водорода при новышенны.х температурах [16]. Как известно, [19] в настоящее время широкое признание получил вакансионный механизм диффузии, являющийся основой для понимания природы многих явлений и процессов, происходящих при получении, обработке и эксплуатации металлов и сплавов. Теоретический анализ дает весьма строгое доказательство этого. Для электро-литически. х осадков известен опытный факт, а именно эффект Кнркендолла, подтверждающий этот вывод [15]. На основе механизма диффузии но вакансиям в реальных кристаллах металлов и сплавов, так же как и в электролитических железных осадках, возникает и перемещается большое число вакансий, на образование которых сильное влияние оказывают как упругая, так и остаточная деформации [5;20], возникающие в иаводоро-женном железе под высоким давлением молекулярного водорода в порах [16]. Плотность вакансий, образовавшихся в процессе электрокристаллизации осадков железа, зависит от температуры рекристаллизацнонного отжига. Время "оседлой жизни" атома между двумя последовательными тепловыми флуктуациями (тфл) [21] составляет: *Фл.= ехр RT сек (1) где: То — частота колебаний атомов вокруг их равновесного положения с периодом Ю^'^ сек. Alio — энергия перемещения атома, кал/г-атом, R — универсальная газовая ностоянная (R = 2, если энергия AUo в кал.). ' В дальнейшем этот процесс сокращенно будем называть железнепием. 25 24
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 103 104 105

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет
Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ

rss
Карта