Упрочнение деталей машин электроосаждением железа






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение деталей машин электроосаждением железа

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 103 104 105
 

ют с дислокациями и поэтому вызывают резкие изменения механических свойств твердого тела, а также -вызывают уменьшение магнитной ироннцаемости в ферромагнитных материалах. Методы прямого наблюдения дефектов в металлах разработаны за последние 15—20 лет. Наблюдения относительно крупных несовершенств кристаллов, таких, как дислокации, комплекты дефектог, треки продуктов деления и других, можно осуществлять методом электронной микроскопии тонких фольг, так как он позволяет получить высокие разрешения, вплоть до ~10А. Этот метод не дает возможности видеть отдельные точечные дефекты, но с его помощью доступны изучению довольно малые комплекты таких несовершенств. При исследовании двух наложенных друг иа друга тонких фольг методом просвечивающей электронной микроскопии . могут быть получены в определенных условиях картины муара, отражающие структуру искажений вокруг дефектов. Однако даже и этот несколько более чувствительный метод электронной микроскопии не позволяет обнаружить присутствие отдельного точечного дефекта. Методы химического травления, четко выявляющие линии дислокаций, малые норы и искаженные области, также не дают разрешения порядка атомных масштабов. Только недавно разработанный прибор — ионный . микроскоп — проектор позволяет получить разрешение от 2 до 5°.^; поэтому с его помощью можно наблюдать отдельные ато.мы. Однако последнее утверждение относится только к атомам или дефекта. м, лежащим на новерхности кристалла [15]. Применение этого мощного метода ограничено в настоящее время только наиболее прочными тугоплавкими . металлами, так как исследованию могут подвергаться только те металлы, для которых потенциал порогового поля автоэмиссии превосходит поте![цнал ионизации газа, используемого для ионизации поверхности. Следует также иметь в виду, что силь![ые поля вызывают в образце большие механические напряжения. Тот факт, что все наблюдения проводятся на образцах, испытывающих высокие механические напряжения, не позволяет сколько-нибудь достоверно установить характер искажений вокруг дефектов. Ввиду этого, в настоящей работе для определения плотности дефектов применены косвенные методы по изменениям механических свойств (износостойкости) и магнитной проницаемости, а также расчетный метод по соотношению времени "оседлой жизни" ато.ма вблизи вакансии. Мпкро-и макротрещины изучались с помощью метал-ломикроскопов при различных увеличениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ДЕФЕКТНОСТИ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ИХ МАГНИТНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ Возникновение дефектов в осадках железа, вызванное процессом электрокристаллизации и одновременным наводораживанием, лучше изучать в хлористых электролитах простого состава, так как при это. м исключается возникновение дефектов, вызванных примесными атомами, и легко контролировать состав электролита. Кроме этого, при выборе электролита необходимо придерживаться требования максимально обеспечить получение покрытий с нужными для эксплуатации механическими свойствами, совершенствование. м существующих и изысканием новых технологических приемов, обеспечивающих повышение производительности процесса, и расширенпем номенклатуры восстанавливаемых деталей. Удовлетворяющий этим требованиям известный хлористый электролит имеет следующий состав: FeCi2-4H20 — 300 — 350 г/л; NH4C1 — 70 г/л; НС1 — 1 — 3 г/л. Режи. мы электролиза можно изменять в широких пределах в зависимости от требуемых 'эксилуатацнонных свойств покрытий. Катодная плотность тока (Дк) изменяется в пределах от 5 А/дм^ до 40 — 50 А/дм^ при температуре электролиза от 20°С до 90°С. Для низюгх температур электролита применяются малые плотности тока, а при температурах электролита 60 — 90°С допускаются плотности тока до 50 А/дм^. Оптимальные значения плотности тока составляют 20 — 30 А/дм^; при больших значениях Дк происходит интенсивное образование дендрн-дов и увеличение твердости покрытий. Наилучшими эксплуатациоииымн свойствами обладают покрытия, полученные при температурах электролита 70 — 85°С, так как им соответствуют наибольшие значе 23 22
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 103 104 105

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет
Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ

rss
Карта