Сплавы для нагревателей

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 141 142 143

	 нагрева (см. табл. 32). Окалина после первого цикла почти полностью отслоилась в виде рыхлых хлопьев. В дальнейшем отслаивание умень­шилось, так что образцы со временем покрывались более плотной окали­ной, у которой отслаивалась только наружная ее часть. На кривой окисляе­мое™ (см. рис. 57) такое изменение характера отслаивания окалины проязилось з том, что увеличение массы за второй цикл нагрева был лишь немного меньше, чем за перзый. В дальнейшем происходило постепенное снижение скорости окисления. Микроанализ показал, что гра­ница металл - окалина имеет неровный профиль. Рис. 59. Кривые окисляемости прово­локи диаметром 0,8 мм: ,1 - 4 - номера плавок в табл. 31 (1200°С длительность циклов 96 ч) Кинетика окисления проволоки диаметром 0,8 мм из сплава с присад­кой титана отличалась от таковой для проволоки диаметром 3,5 мм. Из рис. 59 видно, что скорость окисления со временем не снижалась. После трех циклов, как показал микроанализ, началось интенсивное продвиже­ние фронта окисления внутрь металла, сопровождающееся образованием большого количества нитридов алюминия. Различная кинетика окисления образцоз этого сплава обусловлена тем, что на проволоке диаметром 0,8 мм не успевает сформироваться окалина с хорошими защитными свойствами и после третьего цикла металл сильно обедняется алюминием. Расчет на основании данных об увеличении массы показал, что в тонкой проволоке после третьего цикла остается около 1,4 % А1, что согласуется с экспериментальными данными (1,74 %). За такое же время проволока диаметром 3,5 мм обедняется алюминием лишь до 4,25 %. При этом градиент концентрации алюминия по сечению практически отсутствует. Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава была прочно сцеплена с металлом и не отслаи­валась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микро­анализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кис­лорода. Приведенные данные показызают, что защитные свойства окиси алюми­ния могут в очень сильной степени изменяться в зависимости от микро-легирозания. Отметим, что использование микродобавок было одним из зажных факторов, позволивших внедрить отечественные Fe—Сг—А1 сплавы 0Х23Ю5А и0Х27Ю5А, разработанные Н.В.Семеновой и О.П.Елю­тиным. Влияние микродобавок изучалось во многих работах, в том 91 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу