Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 141 142 143
 

Таблица 26. Срок службы и окалииостойкость сплавов с различным содержанием компонентов (1250°С, проволока диаметром 3,0 мм)
Содержание элементов,
%
Срок службы, ч
Увеличение
массы за
Сг Fe
А1
672 ч, мг/см*
15 20
3,81
1472
17,45
15 20
2,56
575
17,83
20 20
3,20
2250
7,76
20 20
2,50
770
12,63
27 0,5
3,0
1750
13,70
27 0,5
2,35
1350
10,74
27 20
3,17
1392
5,69
27 20
2,15
920
21,35
в образцах без зон внутреннего окисления, концентрация азота остается почти неизменной на протяжении длительного времени (табл. 27).
При испытании нагревателей это приводит к неравномерности электро­сопротивления и локальным перегревам, при испытании на окалииостой­кость перегревов не возникает. На образцах с малой площадью поверх­ности (5-6 см2) вероятность появления дефектных участков значи­тельно меньше, чем на нагревателях с площадью 250 см2.
Таким образом локальная интенсификация процесса окисления нихро­мов и ферронихромов, легированных алюминием, является основной причиной разброса свойств при использовании их в виде нагревателей. К этому следует добавить, что нагреватели при наличии дефектных участ­ков подвержены значительному короблению.
Получение высококачественных промышленных сплавов этой группы является наиболее сложным в сравнении с другими группами сплавов. Для этих сплавов также весьма сложно разработать метод ускоренного испытания.
Сплавы системы Fe-Ni-Cr-Al-Si при относительно низкой концент­рации дефицитного никеля, сохраняют аустенитную структуру и благо-
Таблица 27. Содержание азота в образцах проволоки диаметром 3,0 мм в зависи­мости от особенности и длительности окисления
Особенность
окисления
образцов
№ сплава
Содержание азота, %
до окис­ления
после окисления при 1230°С 96 ч 288 ч 960 ч
Без внут-
*9
0,046
0,042
0,043 0,047
реннего
11
0,040
0,037
0,042 0,038
окисления
Наличие
11
0,045
0,095
- -
участков
2
0,027
0,096
-
внутренне-
го окисления
82
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта