Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 141 142 143
 

сплава, содержащего 60 % Ni, 3,5 - 4% Al и добавки циркония, циркония и РЗМ, РЗМ и ЩЗМ (табл. 21) в области 1220 - 1320°С, изменение содер­жания алюминия и азота в металле, а также микроструктуры и состава окалины в процессе окисления.
Таблица 21. Химический состав и жаростойкость исследованных плавок
Номер плавки
Добавки
Исходное содержа­ние, %
Время до начала второй стадии окисления, ч
А1
N
1270°С
1320°С
1
Zr + ЩЗМ
3,55
0,056
960
288
2
Zr + РЗМ
3,70
0,050
1440
384
3
РЗМ + ЩЗМ
3,60
0,027
1824
1056
4
Zr
3,55
0,060
960
384
Кинетику окисления изучали на образцах проволоки диаметром 3,0 мм, длиной 25 мм взвешиванием тиглей с образцами при комнатной темпера­туре через каждые 96 ч окисления при 1220,1270, 1320°С. Общая продол­жительность окисления составляла 1800 ч. Фазовый состав окалины опре­деляли рентгеновским методом путем съемки порошковых образцов на хромовом излучении. Количественную оценку соотношения фаз осуществ­ляли с помощью эталонов.
Окалину оттравливали в йодистом метаноле. Содержание алюминия и азота определяли химическим методом. Анализу на азот подвергали всю массу образцов, на алюминий — поверхностный слой толщиной 0,25 мм.
Процесс окисления иикельхромовых сплавов, легированных алюми­нием, протекает в две стадии. На протяжении первой стадии после 200 — 300 ч периода торможения устанавливается относительно постоянная скорость окисления. В течение этой "защитной" стадии окалина содержит 80 - 90 % окиси алюминия, остальное шпинель. К концу первой стадии количество шпинели в окалине и ее период решетки начинают увеличи­ваться, что приводит к возрастанию скорости окисления. Вторая стадия окисления характеризуется развитием внутреннего окисления алюминия в слое подокалины, преобладанием окиси хрома и шпинели в окалине, значительным возрастанием скорости окисления.
На рис. 44 показано изменение массы образцов исследованных сплавов в зависимости от температуры и длительности окисления. Анализ данных показывает, что на протяжении первой стадии окисления плавки с различ­ными добавками имели примерно одинаковое увеличение массы при всех исследованных температурах. Однако длительность этой стадии ока­залась неодинаковой. Так, окисляемость образцов с добавками Zr + ЩЗМ (плавка 1) начала возрастать при 1270°С после 9 циклов, а с добавками РЗМ + ЩЗМ (плавка 3) после 17 циклов. С повышением температуры время до начала второй стадии сокращается в большей степени, чем возрастает окисляемость (масса образца) и течение первой стадии. Начи­ная с определенной "критической" температуры, различной для различных плавок, первая стадия окисления практически отсутствует (1320°С,
73
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта