Сплавы для нагревателей

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 141 142 143

	 Рис. 39. Изменение фазового состава отслаивающейся с нагревателей из проволоки диаметром 3 мм окалииы в зависимости от длительности испытания при 1250°С и содержания компонентов сплава с 3 - 4 % А1: 1 - 11 - номера сплавов из табл. 24; а - NiO; б - NiCr,04; в - Сг,Оэ; г - Ni(Cr, А1),04; а - А1,Оэ основном по границам зерен и субзерен з виде сетки, которая располага­ется в металле глубже сплошного защитного слоя из а-А]203 на "здо­ровых" участках (рис. 43). В "дефектных" участках процесс отличается по характеру и протекает более интенсивно, приводя в конечном счете к перегоранию нагревателя. Наружная часть окалины "дефектных" участков в отличие от здоровых, состоит из №Сг204 и NiO, которые относительно слабо препятствуют проникновению кислорода и азота в металл. Заметим попутно, что нали; чие "дефектных" участков легко обнаруживается визуально. Они имеют темно-зеленый цвет (цвет никель-хромистый шпинели) на общем серо-голубом фоне (цвет никель-хром-алюминиевой шпинели). При наличии дефектных участков проникновение азота в металл проис­ходит значительно интенсивнее. Обычно уже через 200 — 300 ч окисления центральная часть проволоки "нафаршировывается" нитридами алюминия. На некоторых сплавах наблюдается частичное или полное "самозалечи­вание дефектных участков" благодаря образованию прослойки из окиси алюминия по фронту зоны внутреннего окисления. Это обстоятельство 70 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу