£е можно уверенно
рекомендовать лишь для ограниченного числа случаев. Применительно к
толстой окалине незаменимым является метал-лографичёский метод,
когда изучается кинетика роста нескольких окисных слоев. Метод удобен
в тех случаях, когда толщина слоев равномерна.
Известны примеры косвенного
определения толщины образующегося продукта реакции. Первый способ основан
на измерении электрического сопротивления проволоки в процессе окисления.
В этом случае электропроводность окалины ничтожно мала и ею можно
пренебречь. Таким образом измеряется фактически электропроводность
неокислившегося металла, пропорциональная размеру поперечного сечения
образца. Метод ненадежен при изучении окисляемое™ сплавов, так как их
электрическое сопротивление зависит от концентрации легирующих элементов,
принимающих участие в формировании окалины. Второй способ основан на
оптическом измерении диаметра проволоки в процессе эксперимента. При
образовании летучих окислов регистрируется уменьшение диаметра образца,
при образовании устойчивых окислов — увеличение диаметра. В последнем
случае интерпретация данных требует предварительных
исследований.
Для определения толщины тонких
окисных пленок, образующихся на металлах, известны примеры применения ряда
оптических методов, например, интерференционного, фотометрического,
поляризационного. Определение толщины пленок возможно при условии, если
известны оптические константы металла и окисной пленки. При образовании
гетерогенной окалины задача существенно усложняется.
Завершая обзор основных методов,
полезно рассмотреть стандарт на методы определения жаростойкости. ГОСТ
6130 — 71 разработан на основе обобщения большого практического опыта и
теоретических работ, поэтому ознакомление с ним может помочь при решении
многих практических вопросов. Особенность стандарта заключается в
том, что он хотя и регламентирует многие моменты методики, но не
предписывает для всех случаев выбора режима испытаний. Авторы стандарта
исходили из того, что наиболее надежные результаты можно получить в
условиях натурных испытаний или в условиях, максимально приближенных к
ним. Стандарт является своеобразной научно-прикладной рекомендацией для
тех случаев, когда подобные испытания неприемлемы, например из-за
чрезмерной длительности, или при разработке новых сплавов, когда
необходимо определить их уровень в ряду существующих сплавов до того, как
будет решен вопрос об опробовании их в конкретных изделиях.
Таким образом, задача стандарта
заключается в том, чтобы упорядочить методы испытаний конструкционных
материалов и сделать более надежными и сопоставимыми результаты
экспериментов, получаемые разными авторами. Стандарт предполагает оценку
жаростойкости в любой выбранной атмосфере тремя методами: по
увеличению массы, по уменьшению Массы и непосредственным измерением
глубины коррозии.
Количественная оценка
жаростойкости выражается глубиной (в мм) Проникновения коррозии за
выбранный период времени (глубинный
