Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 141 142 143
 

2. ВОЗМОЖНОСТИ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СПЛАВОВ
Несмотря на огромные трудности учета влияния указанных факторов на процесс окисления, все-таки имеется возможность наметить прин­ципы "конструирования" жаростойких сплавов с точки зрения выбора основы сплава и легирующих элементов. Это возможно сделать на основе имеющихся физических и термодинамических параметров окислов и ме­таллов (табл. 2), а также большого экспериментального материала по ис­следованию процесса окисления сплавов. В результате установлена роль рассмотренных выше факторов. Число этих факторов для многокомпо­нентных сплавов велико. Однако, если учесть, что скорость окисления наиболее жаростойких сплавов при высоких температурах описывается законом квадратичной параболы или близким к нему, то можно считать что весь процесс в целом контролируется в основном скоростью диффу­зии реагентов через окалину.
Таким образом, решающим фактором можно считать кристаллохими-ческую природу окислов в окалине, и обеспечить высокую жаростойкость можно в том случае, если поверхность металла будет защищена в процессе эксплуатации тугоплавким окислом с малой диффузионной проницае­мостью в отношении ионов металла и кислорода. Этим требованиям при высоких температурах лучше других отвечают три окисла: окись алюми­ния, двуокись кремния и в значительно меньшей степени окись хрома.
Защитные свойства первых двух окислов можно частично объяснить на основании классических работ Н.В.Белова по исследованию структуры ионных кристаллов. Результаты этих исследований позволяют сложные кристаллические решетки ионных кристаллов описать более просто следующим образом. Анионы кислорода с ионным радиусом 0,136 нм располагаются весьма однообразно по одному из способов плотнейшей упаковки — гексагональной или кубической; катионы распределяются по пустотам этой упаковки. Известно, что в плотнейшей упаковке име­ется два вида пустот: октаэдрические и тетраздрические. Число октаэдри-ческих пустот равно числу анионов, а тетраэдрических - в два раза больше. При этом шар, заполняющий октаэдрическую пустоту, имеет радиус, равный 0,414 радиуса аниона, а тетраэдрическую пустоту — 0,225 радиуса аниона. Катионы заселяют в общем случае не все пустоты, а только часть их по определенному симметричному "узору", и все наблю­дающееся разнообразие решеток обусловлено распределением катионов.
Рассмотренный способ описания кристаллической решетки окислов позволяет легко представить, что подавляющая часть катионов искажает анионную подрешетку, снижает ее устойчивость, повышает диффузион­ную проницаемость в отношении ионов кислорода и катионов. Из табл. 2, в которой приведены величины ионных радиусов, следует, что окись алюминия и двуокись кремния отличаются от других тугоплавких окис­лов неискаженностью анионной подрешетки. Эта кристаллографическая особенность играет немаловажную роль, так как все другие окислы, даже с более высокой термодинамической стабильностью (например, CaO, La203, Zr02) имеют низкие защитные свойства. В то же время
13
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта