ления его из шлака и загрязнению
металла глиноземом. Это совершенно нежелательно для Fe-Al-Cr сплавов,
особенно для сплава Х27Ю5Т, так как приводит к снижению технологической
пластичности сплава. Отходы лучше вводить в конце периода расплавления,
что ограничивает время присутствия алюминия в
металле. Кроме того, в качестве шлако-образующих целесообразно
использовать материалы с минимальным содержанием кремнезема. Наличие
алюминия в период расплавления металла приводит к несколько большему его
угару.
Частотные кривые распределения
плавок сплава Х23Ю5 по алюминию и кремнию, выплавленных в индукционных и дуговых печах показывают
несомненное преимущество металла из индукционных печей: более
благоприятное сочетание содержания алюминия и кремния, высокая
стабильность по алюминию и хрому, меньшее количество газов и
неметаллических включений.
В процессе разливки увеличивается
»газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими
включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов
сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах
высокоактивных элементов требует организации разливки с применением
защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции
металла от атмосферы с помощью специальных вакуум-аргонных камер. При
разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном
способе разливки '' организовать защиту металла труднее.
Скорости наполнения изложниц при
разливке сверху и сифоном выбираются большими, чтобы уменьшить время
контакта металла с атмосферой. Использование защитной атмосферы при
разливке приводит к снижению общего содержания газов в металле и существенному повышению выхода
годного.
2. ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Нихромы и ферронихромы в горячем
состоянии деформируются без затруднений при условии, если не имелось
нарушений в режиме введения нитридообразующих элементов, алюминия и
микродобавок - к нарушениям более чувствительны сплавы ХН60ЮЗ и
ХН20ЮС. Зачистку поверхности до удаления дефектов целесообразнее
осуществлять режущим инструментом на литом металле. Для горячей деформации
пригодны ковка и прокатка с подогревом металла до 1200 - 1220°С в газовых
печах. Деформированный металл можно охлаждать на воздухе.
Специфичность горячего передела
Fe—Сг—А1 сплавов заключается в том, что
слитки поступают на ковку в горячем состоянии, в футерованных
контейнерах с температурой поверхности не ниже 600°С. Практика показала,
что охлаждения слитков следует избегать в связи с возможностью
образования трещин в литой структуре.
Слитки следует деформировать после
подогрева до 1200°С с возможно большей степенью укова, не менее 35 %,
чтобы предотвратить образование трещин в кованых заготовках при охлаждении
и последующем подогреве их перед прокаткой.
