цветных примесей [ 79]. Следует
учитывать, что соединения РЗМ имеют относительно большую плотность, что
замедляет их всплывание.
При выплавке в вакуумной
индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому
необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава
после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или
электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки
приводит к снижению живучести и долговечности. Большую роль может играть
также сочетание микродобавок и очередность их введения. Так,
например, в случае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи
максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния.
Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня
долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в
открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных
алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий
рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в
хорошо раскисленный металл. Для этих сплавов особенно важна разливка в
защитной атмосфере.
Сплавы системы железо — хром - алюминий
Существенное различие химического
состава между нихромами и Fe— Cr— А1 сплавами сопротивления определяет
необходимость создания отличных технологических процессов. Специфика
производства сплавов на Fe—Сг—А1 основе связана с их механическими и
физическими свойствами. Низкие пластические характеристики в холодном
состоянии, особенно в литом состоянии или в крупных поковках, вызывают
необходимость тщательной отработки и строгого соблюдения технологии
выплавки и горячей деформации.
Относительно высокие значения
ТКЛР* (5 = 15,3 " 10"6
К-1) и склонность к образованию трещин при охлаждении (в том
числе и при
