Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

высокой стойкости пуансонов и матриц. Такие качества полуфабрикатов получаются при безокиелительном отжиге в атмосфере эндогаза при 930° С (нагрев в течение 20 мин, выдержка 15 мин) с последующим охлаждением со скоростью не более 30° С/мин до 350° С (20 мин); дальнейшее охлаждение заготовок в воде.
...
Для безокислительного отжига мелких деталей может быть рекомендована автоматическая установка (рис. 3), основные технические данные которой приведены в табл. 2. На лотке / установлена газопламенная завеса 2, предохраняющая муфель печи от попадания воздуха. Заготовки одинаковыми порциями из загрузочного барабана 3 попадают в муфель печи 4 и подвергаются отжигу. Эндогаз через загрузочный барабан подается в муфель печи, который имеет две зоны: зону нагрева 5 с температурой отжига и зону регулируемого охлаждения 6. Футерованная зона нагрева обогревается нихромовыми нагревателями, расположенными по боковым стенкам и на своде печи. Зона охлаждения не футерована, имеет шибер 7,
...
На базе разработанных технологического процесса и установок для межоперационного безокислительного отжига полуфабрикатов создано полностью автоматизированное производство пресс-масленок консистентной смазки (завод Сельхозмашиностроения им. Ухтомского, г. Люберцы), а также открылась перспектива изготовления многих мелких деталей методами листовой штамповки и холодного выдавливания.
...
Установки конструкции НИИтракто-рссельхозмаша с нагревом ТВЧ успешно эксплуатируются на заводах «Белииск-сельмаш», «Красная звезда» (г. Кировоград), Новосибирском «Сибсельмаш» и др. Внедрение одной установки обеспечивает экономию около 30 тыс. руб. При этом достигнуто повышение износостойкости дискоз в 2—3 раза.
...
Технология и оборудование для термической обработки дисков в электроплитах. Для зубчатых дисков бортовых фрикционов из стали 65Г разработан процесс, который значительно снижает их деформацию, окалинообразовакке и обеспечивает стабильную твердость.
...
Оборудование для химико-термической обработки. В отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения изготовляется около 50 млн. шестерен в год [10], в том числе цилиндрических шестерен около 44 млн., конических — около 5,5 млн. Наиболее массовыми являются шестерни коробок перемены передач (КПП) трансмиссий и шестерни газораспределения двигателей.
...
Основное направление развития и совершенствования процессов нитроцементации и цементации — проведение этих процессов в комплексных автоматических линиях (безмуфельных агрегатах) с зональным автономным регулированием состава атмосферы н полной автоматизацией управления технологическими процессами.
...
В настоящее время разработаны и внедрены высокопроизводительные безмуфельные агрегаты, предназначенные для выполнения различных вариантов химико-термической обработки шестерен и других деталей из различных легированных сталей (табл. 6).
...
Для химико-термической обработки шестерен в тракторном и сельхозмашиностроении применяют шесть основных режимов (табл. 7). Параметрический ряд толкательных агрегатов разработан Саратовским СКБ электротермического оборудования [8].
...
Для средне- и мелкосерийного производства шестерен могут быть рекомендованы универсальные камерные печи типа СНЦ и скомпонованные из них агрегаты. В таких агрегатах можно осуществлять химико-термическую и термическую обработку шестерен по схемам 1, 2, 7, 11, 13 (см. табл. 7). Весь цикл работы механизмов и управление технологическими процессами автоматизированы.
...
В тракторном и сельхозмашиностроении для химикотермической обработки применяют значительное число шахтных муфельных печей типа «Ц». Для проведения процессов цементации в них в качестве карбюризаторов часто используются жидкие углеводороды: пиробензол, осветительный керосин, синтин. Для всех карбюризаторов обязательным является требование минимального содержания серы — не более 0,04%. При повышенной концентрации серы процесс цементации замедляется, увеличивается выделение сажи и смол.
...
Интенсивность подачи карбюризатора оценивается по количеству капель в минуту (в 1 см3 содержится и регулируется специальными капельницами 25— 30 капель). Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 при цементации 0,3—0,4 л/ч, что соответствует подаче жидкости 120—180 капель в мин. Продолжительность выдержки при цементации с использованием различных карбюризаторов приведена в работе [5].
...
Жидкие карбюризаторы используются и для проведения процесса нитроцементации, в этом случае к ним добавляется аммиак. Лучшим из жидких карбюризаторов, применяемых для нитроцементации, является триэтаноламин, обладающий хорошей активностью и высоким газообразованием: из 1 см3 триэтанол-амина образуется 1,18 л газа. При нитроцементации триэтанол амином сажа в печи не образуется, что способствует ускорению процесса насыщения и получению более стабильных результатов химико-термической обработки.
...
Наиболее эффективным является комбинированный цикл насыщения с подачей триэтаноламина в начальный период процесса 130—■ 150 кап./мин и последующей выдержкой при подаче 25—50 кап./мин.
...
Такие процессы можно применять в случае отсутствия природного газа. Лучшее качество химико-термической обработки в шахтных муфельных печах можно получить при газовой цементации и нитроцементации с использованием эндотермической атмосферы, природного газа и аммиака. Расход смеси газов, как правило, равен 4—6-кратному часовому обмену. Качество химико-термической обработки в шахтных муфельных печах ниже, чем в безмуфельных агрегатах и универсальных камерных печах. В связи с этим применять шахтные печи можно для мелкосерийного производства в случае использования жидких карбюризато-
...
Двухрядный агрегат (0819.00.00.000) для газовой цементации и нитроцемеитации с непосредственной закалкой в горячем масле, мойки и низкого отпуска *
...
Двухрядный агрегат (0820.00.00.000) для газовой цементации и нитроцемеитации с последующим регулируемым охлаждением в среде защитного газа *
...
Д в у х р я дн ый агрег ат (08П.00.00.000) для газовой цементации, закалки (с предварительным охлаждением после цементации до 550° С и последующим нагревом до 860± 10й С в защитной атмосфере), мойки и низкого отпускя *
...
Однорядный агрегат (И118.00.00.000) для газовой цементации и нитроцемеитации с непосредственней закалкой в горячем
...
ров, для обработки длинномерных деталей. В остальных случаях необходимо применять универсальные камерные печи и
...
Закалка шестерен в прессах. В тракторном машиностроении имеется группа зубчатых колес сложной конфигурации (ведомые шестерни главных передач, задних мостов
...
некоторые шестерки коробки перемены передач), закалку которых с целью повышения точности изготовления необходимо осуществлять в фиксированном состоянии в штампах специальных прессов.
...
Закалочные прессы (табл. 8) позволяют регулировать передаваемое на деталь усилие в широких пределах как в осевом, так и
...
На Челябинском заводе тракторных агрегатов внедрен технологический процесс малодеформационной закалки цементованных шестерен коробки перемены передач с модулем зуба 6—7 из стали 20ХГНР на автоматической линии. В состав линии входят две карусельные печи (2САЗ—25.61.5/9) с защитной атмосферой для нагрева шестерен под закалку, два закалочных пресса «Глисон» модели 529, 537, моечная машина МК.П-0,6.20, отпускная конвейерная электропечь СК.0—8.55.4/3, два передаточных транспортера и механизмы передачи деталей на стол закалочного бака. Производительность линии 36—50
...
Низкотемпературная ннтроцемеитация шестерен. При низкотемпературной газовой нитроцемеитации, разработанной в Советском Союзе [6], насыщение деталей азотом и углеродом осуществляется при 570—620° С в атмосфере газообразного аммиака и углеродсодержащего газа. На поверхности стальных деталей образуется так называемый белый слой карбоиитридов толщиной 7—60 мкм и далее диффузионный слой (или зона внутреннего азотирования) глубиной 0,1—0,6 мм. В результате процесса повышается износостойкость, усталостная прочность при изгибе, антикоррозионная стойкость, сопротивление материала схватыванию и заеданию, обеспечивается минимальное коробление деталей.
...
В НАТИ (В. В. Бабаян и др.) изучали влияние низкотемпературной газовой нитроцемеитации на износостойкость и контактную прочность шестерен газораспределения двигателей Алтайского моторного завода, изготовленных из стали 45Х. Сравнительные испытания серийных (улучшенных) и опытных шестерен, проведенные на стенде с замкнутым контуром силового потока показали, что низкотемпературная нитроцемеитации повышает износостойкость улучшенных зубчатых колес в 2—2,5 раза, контактную и усталостную прочность не менее чем в 2 раза.
...
ров, для обработки длинномерных деталей. В остальных случаях необходимо применять универсальные камерные печи
...
этой группы деталей может быть рекомендован процесс закалки ТВЧ на станках конструкции Волгоградского НИИТМАШа (табл. 11, рис. 10).
...
Термическую обработку ведущих колес можно осуществлять по следующим схемам: закалка — нагрев ТВЧ и спрейерное охлаждение до 40—20° С; закалка и самоотпуск — нагрев ТВЧ, спрейерное охлаждение до 200—260° С с последующим воздушным охлаждением до 40—20° С; закалка и электроотпуск — нагрев ТВЧ, спрейерное охлаждение до 40—20° С, последующий нагрев ТВЧ до 210— 260° С и спрейерное охлаждение до 40—20° С. Одна из особенностей технологического процесса термической обработки колес на этих станках — регулируемая скорость охлаждения венца колеса, т. е. повышенная скорость охлаждения в интервале 900—500° С и пониженная — в интервале 500—100° С. Такой технологический процесс термической обработки ведущих колес дает возможность получать твердость литых колес из углеродистых сталей 40, 45, 50 до HRC 60, глубину закаленного слоя до 10 мм, уменьшить вероятность образования закалочных трещин. Станки внедрены на Волгоградском и Онежском тракторных заводах. Они обеспечили повышение износостойкости колес тракторов ДТ-75, ДТД-75 на 25—40% [7]. Внедрение одной установки на Волгоградском тракторном заводе дало экономический эффект более 220 тыс. руб. [4].
...
Лемехи плугов, лапы культиваторов, ножи измельчителей кормов, сегменты режущих аппаратов и косилок, другие режущие детали в процессе эксплуатации непрерывно подвергаются интенсивному абразивному износу.
...
Практикой установлено, что для обеспечения высокой износостойкости деталей, работающих в условиях высокоабразивного износа, наиболее приемлемыми методами повышения долговечности являются методы упрочнения, обеспечивающие этим деталям самозатачиваемость в процессе их эксплуатации.
...
Сущность явления самозатачивания заключается в избирательном износе неоднородного по сечению лезвия — при взаимодействии двухслойного лезвия более твердый слой изнашивается менее интенсивно и постоянно выступает вперед, образуя режущую кромку лезвия.
...
В табл. 12 показаны примеры упрочнения некоторых, режущих деталей сельхозмашин наплавкой твердыми сплавами, обеспечивающие режущим кромкам самозатачивание. Борирование с нагревом ТВЧ режущих кромок также обеспечивает самозатачивание [9].
...
В работе [15] приведены основные характеристики и рекомендации по применению твердых сплавов для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и других машин.
...
Состояние и перспективы повышения усталостной прочности коленчатых валов двигателей тракторов и сельскохозяйственных машии (обзор). М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1974, с. 3 — 38.
...
Пейсаховпч И, Б., Скундин А. Г. Прогрессивные направления в зубообработке цилиндрических и конических колес. М.: ЦНИИТЭИтрактороссльхозмаш, 1974, с. 3.
...
Повышение работоспособности коленчатого вала двигателя Д-50/Ш. Я. Рубинштейн, Б. Я Поверенная, С П. Кравчук, Б. С. Шепелеико — Тракторы и сельхозмашины, 1969, № 8, с. 13.
...
Повышение долговечности деталей ходовой системы тракторов/Б. В. Иванов, Н. Ф. Бобиков, Н, Ф. Дубров и др. — Тракторы и сельхозмашины, 1974, № 12. с. 35.
...
Пути повышения износостойкости шарниров гусениц/ А. М. Черяпин, В. Д. Бей. ненсои, В. Н. Шахназаров, Н. А. Сидоров. — Тракторы и сельхозмашины, 1971й Ка 10, с. 19.
...
Усовершенствование термической обработки чугунных коленчатых валов тракторных дизелей/А. М. Петриченко, Л. А. Солнцев, Т. Л. Миняйло и др. — Тракторы и сельхозмашины, 1973, № 3. с. 43.
...
Цокуренко М. Г. Основные типы электропечей для газового азотирования. — Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 3, с. 48. Черезов В.
...
яара Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: МДНТП, 1973, с. 81—37.
...
В соответствии с условиями работы, характеризующимися сложным комплексом возникающих в металле напряжений, подшипниковая сталь должна обладать
...
Износостойкость является важной характеристикой стали, так как при работе подшипника имеет место трение от проскальзывания деталей при наличии значительных контактных переменных нагрузок.
...
Отжиг поковок из сталей ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ. Для обеспечения хорошей обрабатываемости резанием и подготовки структуры к закалке после горячей деформации производится отжиг поковок на зернистый цементит (перлит) различной степени дисперсности, оцениваемой по шкалам ГОСТ 801—78.
...
Наилучшая микроструктура для последующей термической обработки и обрабатываемости резанием — однородный мелкозернистый цементит (перлит).
...
Структура стали после отжига оказывает большое влияние на выбор режимов при закалке, поэтому разница в структуре между поковками должна быть минимальной, что может быть обеспечено соблюдением тепловых режимов как при ковке (табл. 2), так и при отжиге поковок.
...
Режим отжига состоит в нагреве до 800° С, выдержки, охлаждении до 730° С, выдержки и охлаждении с печью до 600° С и далее на воздухе. При отжиге поковки можно нагревать с любой скоростью. Для равномерного нагрева всей садки рекомендуетси при температуре 700—730° давать выдержку. Выдержка при температуре отжига должна быть достаточной для превращения перлита в аустенит и для выравнивания температуры по всему объему садки —обычно 3—4 ч.
...
Учитывая, что структура исходных поковок неодинакова (разная температура окончании ковки, скорость охлаждения и пр.) скорость охлаждения поковок, ориентировочно, должна быть в пределах 15—20 С/ч для садок массой более 3 т, 20—25°С/ч для садок массой 0,5—3 т, 25—30° С/ч для садок массой менее 0,5т.
...
Для отжига могут использоваться или шахтные электропечи, или, что предпочтительнее, конвейерные, или толкательные проходные печи, в которых распределение мощности по длине печи позволяет обеспечить сохранение оптимального режима и достаточно высокую производительность. Например, производительность сдвоенного толкательного агрегата ДТА-600 мощностью 770 кВт- ч составляет 2000 кг/ч, при этом общаи продолжительность пребывания поковок в печн 14 ч. Ориентировочно режим отжига представлен в табл. 4.
...
При отжиге возможно образование следующих дефектов: пластинчатого перлита, неоднородного крупнозернистого перлита, карбидной сетки.
...

Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Термическая обработка в машиностроении: Справочник