Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Рис. 32. Конвейерный агрегат для улучшения мелких деталей:
...
в маслоотделитель, из которого раствор возвращается на повторное использование, а масло сливается в соответствующий отстойник.
...
На каркасе машины смонтированы щит управления и контроля температуры и реле времени. В верхней части каркас соединен с вентиляционной системой.
...
Наибольшее распространение получили моечные машины с подачей моющего раствора методом душирова-ния, как наиболее эффективного и экономичного. Конструкция такой машины состоит из герметичного каркаса,
...
маслоотделитель, из которого раствор возвращается на повторное использование, а масло сливается в соответствующий отстойник.
...
Для работы механизма в заданном режиме необходимо предварительно определить виды движения и их последовательность, произвести соответствующую установку механизмов, затем установить упоры перемещения и зажима. На блоке управления вставляются соответственно штекеры. На ряде конструкций блок управления позволяет записать программу на магнитной ленте. Точность работы механизма при автоматическом цикле ±0,8—1
...
Для работы механизма в заданном режиме необходимо предварительно определить виды движения и их последовательность, произвести соответствующую установку механизмов, затем установить упоры перемещения и зажима. На блоке управления вставляются соответственно штекеры. На ряде конструкций блок управления позволяет записать программу на магнитной ленте. Точность работы механизма при автоматическом цикле ±0,8—
...
задиростойкости. При этом долговечность наиболее ответственных деталей (червяков делительных пар, накладных направляющих, шпинделей о опорами на гидростатические подшипники
...
Объемной закалке в станкостроении подвергается около 35—40% всех упрочняемых деталей. Метод этот универсален, для его использования, как правило, не требуется применения специализированного оборудования н оснастки, что является весьма важным преимуществом при изготовлении деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства, характерного для станкостроения.
...
В качестве охлаждающей среды при закалке легированных сталей применяют масло или расплав солей. Для увеличения закаливающей способности расплава в него вводится вода [1
...
Выбор охлаждающей среды для конкретной детали зависит от требований, предъявляемых к ее твердости и размеров поперечного сечения, характеризуемого ^экв
...
Следует отметить, что сквозная прокаливаемость деталей станков необходима лишь в отдельных случаях, когда это диктуется условиями их эксплуатации, а также при необходимости проведения правки в процессе закалки, если коробление детали в результате термической обработки превышает допустимое (например, винтов передач качения и скольжения, накладных направляющих и
...
Можно применять четыре способа закалки деталей, которые схематически изображены в виде кривых охлаждения на диаграмме переохлажденного аустенита (рис. 3). Область применения этих способов, их преимущества по сравнению с закалкой в масле и недостатки приведены в табл. 5. Эти данные надо учитывать При выборе способа закалки для каждой конкретной детали.
...
Основная номенклатура деталей металлорежущих станков, подвергаемы» поверхностной закалке с индукционным нагревом, а также используемые марки стали и чугуна приведены в табл. 1, данные о способах закалки и универсальных закалочных станках — в табл. 6.
...
Непрерывно-последовательный способ закалки применяют для деталей диаметром до 140—150 мм, имеющих форму тела вращения. Нагрев проводят в кольцевом индукторе при вращении детали и одновременном перемещении ее с равномерной скоростью относительно индуктора. При закалке длинномерных деталей (длиной более 2—2,5 м) в ряде случаев деталь только вращается, а индуктор перемещается вдоль ее оси. Способ может также применяться при упрочнении плоских деталей. Охлаждение при закалке проводится водой или эмульсией, которые пропускают через спрейер, или погружением в масло (зеркало масла должно быть расположено непосредственно у индуктора). Удельная мощность при этом способе нагрева значительна и составляет 1,5—2 кВт/см2.
...
Одновременный способ нагрева применяют для закалки отдельных участков деталей, например рабочих профилей кулачков, червяков с небольшой длиной рабочей части и др. Нагрев проводится в индукторе, который полностью охватывает упрочняемую поверхность. Необходимая удельная мощность составляет 0,3—0,5 кВт/см2. Охлаждение при закалке спрейериое или погружением в масло.
...
При закалке одновременным способом средненапряженных зубчатых колес на 2—3 мм ниже дна впадины (см. табл. 1) нагрев венца с модулем зубьев до 3,5 мм должен проводиться током частотой 66 кГц, а с модулем свыше 3,5 до 6
...
Последовательный способ закалки заключается в поочередной обработке отдельных участков детали и является комбинацией непрерывно-последовательного п одновременного способа.
...
Минимальная толщина закаленного слоя при упрочнении этими способами должна составлять: 1,2 мм — для обеспечения требуемого сопротивления смятию и контактному (усталостному) нагружению и 0,6 мм — для обеспечения требуемой стойкости против изнашивания.
...
Способ обкатки применяется для упрочнения цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей крупногабаритных чугунных и стальных деталей, для нагрева которых одновременным или непрерывно-последовательным способом мощность генератора недостаточна; способ обкатки заключается в последовательном нанесении закаленных полос на упрочняемую поверхность [9].
...
При этом способе деталь, ось которой расположена горизонтально, вращается со скоростью 2—4 мм/с, а петлевой индуктор с ферритовым магнитопро-водом закреплен параллельно закаливаемой поверхности. Длина активной части индуктора при мощности установки 60 кВт и частоте тока 66 кГц может достигать 400 мм. Охлаждение при закалке проводится с помощью спрейера или жидкостью, в которую погружена деталь. Необходимо учитывать, что при этом способе на стыках закаленных полос в результате отпуска образуются зоны с пониженной твердостью (до HRC
...
Значительное распространение имеет также закалка направляющих поверхностей чугунных базовых деталей. Закалка проводится на специализированных станках (см. табл. 6).
...
Закалка осуществляется на глубину 1,5—2,5 мм с нагревом от лампового или машинного генераторов с частотой тока соответственно 66 и 8,0
...
За толщину упрочненного слоя рекомендуется принимать расстояние от поверхности закаленного слоя до структуры, содержащей не менее 80% мартенсита.
...
Газовая цементация. Номенклатура деталей станков, упрочняемых газовой цементацией, показана в табл. 1. Традиционно процесс осуществляется в электрических шахтных муфельных печах серии «Ц» с применением непереработанного природного газа или жидких карбюризаторов (синтина, уайт-спирита и др.).
...
Муфельные печи серии «Ц» обладают рядом конструктивных недостатков, главными из которых являются неравномерность температуры по высоте печи, повышенные теплопотери через крышку печи, слабая циркуляция атмосферы. Это затрудняет обеспечение стабильного качества цементованного слоя по его насыщению углеродом, структуре, толщине и равномерности. В связи с этим в некоторых случаях после цементации в печах серии Ц применяют дополнительные операции термической обработки, например нормализацию, а также механяче-скую обработку из-за повышенной деформации деталей, особенно длинномерных малой конструктивной жесткости.
...
Наиболее совершенным и перспективным процессом науглероживания стальных деталей является цементация в контролируемых атмосферах, позволяющая осуществлять непрерывное автоматическое регулирование процесса. Контролируемые атмосферы приготовляют либо из природного газа или пропанбутановых* смесей в специальных генераторах (см. гл. 6), либо путем пиролиза непосредственно в рабочей камере печи жидких карбюризаторов (технический изопропа-нол и др. [10]). Для обеспечения высокого качества цементуемых деталей, их надежности и долговечности, а также для повышения общей технической культуры участков химико-термической обработки в условиях серийного производства для газовой цементации рекомендуется применять механизированные камерные безмуфельные печи со встроенными закалочными баками, приспособленные для работы с контролируемыми атмосферами типа СНЦ (по типажу ВНИЭТО). Эти печи универсальны — могут быть использованы также для нитроцементации, светлой закалки, нормализации. Аналогичные печи выпускаются многими зарубежными печными фирмами (см. гл. 16).
...
Для цементации длинномерных деталей рекомендуется использовать муфельные печи серии СШЦМ, разработанные ВНИИЭТО взамен электропечей серии «Ц».
...
Качество цементованного слоя по его толщине, равномерности и микроструктуре регламентируется отраслевым стандартом. За толщину слоя принимается так называемая эффективная толщина, измеряемая на контрольных образцах или деталях по твердости. Эффективной толщине соответствует зона слоя от наружной поверхности детали до границы зоны с твердостью Н]/ 500. В связи с тем, что подавляющее большинство деталей станков подвергается шлифованию, стандартом регламентируется величина припуска на шлифование рабочих поверхностей. Припуск на шлифование не должен превышать 25—30% толщины слоя, указываемой в чертеже. Микроструктура закаленного цементованного слоя должна представлять собой скрыто- или мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределенными мелкими карбидами и небольшим количеством остаточного аустенита. Структурные дефекты: крупноигольчатый мартенсит, повышенное количество остаточного аустенита (более 20—25%), отдельные крупные
...
Рис. 4. Примеры типовой осна» стки для подвески и местной защиты от азотирования длинномерных деталей: 1
...
Рис. 4. Примеры типовой осна» стки для подвески и местной защиты от азотирования длинномерных деталей:
...

Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Термическая обработка в машиностроении: Справочник