Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Цианирование используют дога -повышения ттотзерхностнт»й твердости, износостойкости, предела выносливости при изгибе и контактной выносливости. Структура после цианирования аналогична той, котораяюбразуется при высокотемпературной нитроцементации. С повышением температуры содержание азота в слое понижается, а содержание углерода возрастает, и по своим свойствам слой приближается к цементованному.
...
Достоинство высокотемпературного цианирования — небольшая продолжительность процесса (см. табл. 14), малые деформации и коробления сложных деталей, высокое сопротивление износу и коррозии.
...
Недостатки цианирования — трудность поддержания постоянного состава ванны, большие потери теплоты вследствие излучения поверхности ванны, токсичность и высокая стоимость применяемых солей.
...
Работа с ядовитыми солями, их транспортировка, хранение, загрузка ванны, нейтрализация солей и т. д. требуют особых мер предосторожности, что стало основной причиной сравнительно небольшого распространения этого процесса в промышленности.
...
Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом (азотом и углеродом) при нагревании в соответствующей среде. Азотирование чаще проводится при температуре 500—600° С (низкотемпературное азотирование). В последние годы все шире применяется высокотемпературное азотирование (б"00—1200° С) ферритных и аустенитных сталей и тугоплавких металлов (Ti, Мо, Nb, V и др.).
...
В.результате азотирования сталь приобретает: 1) высокую твердость на поверхности, не изменяющуюся при нагреве до 400—450° С; 2) низкую склонность к задирам; 3) высотсий предел выносливости; 4) высокую кавитационную стойкость; 5) хорошую сопротивляемость коррозии в атмосфере, пресной воде и паре.
...
В процессе азотирования обрабатываемые изделия тгстшгтътв-эгот небольшие деформации. Азотированный слой хорошо шлифуется и полируется.
...
Процесс низкотемпературного газового .азотирования проводится в частично диссоциированном аммиаке, в смеси аммиака и азота, аммиака и предварительно диссоциированного аммиака. Для активизации процесса в аммначно-водородную смесь вводят кислород нли воздух. Широкое применение находят атмосферы на основе частично диссоциированного аммиака и углеродсодержащих компонентов: природного и светильного газа, эндогаза, экзогаза, продуктов пиролиза углерод-содержащего газа, триэтаиоламина, синтина, керосина, спирта и т. д.
...
При низкотемпературном азотировании (при температуре ниже эвтектоидного превращения в данной системе) независимо от того, в какой среде проводится обработка, происходит преимущественное насыщение стали азотом и в диффузионном слое образуются только азотистые фазы е, у'и а. Углерод (кислород) влияет лишь на формирование е-фазы,, которая в зависимости от этого может быть карбо-нитридной или карбооксинитридной.
...
Рис. 38. Диаграмма состояния ре — N (а) и область раство-римости азота в феррите
...
Рис. 42. Схема проекции расаоложення атомов в решетке а-фазы азотированного слоя стали 88ХМЮА иа плоскость <1М) [П 3:
...
тенситного (20X13, 30X13 и др.), ферритного (12X13 и др.) и аустепитного (45Х14Н14В2М, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др.) классов. В ряде отраслей промышленности нашли применение немагнитные высокомарганцовистые дисперсионно-упрочняемые аустенитные стали типа 40Г14Н9Ф2, 40Г14Н9ХЗФ2, 40Г14Н9ХЗЮФ2 и др. Детали из этих сталей, работающие в узлах трения, упрочняются азотированием. Азотирование повышает в 4—5 раз устойчивость против разрушения пресс-форм из сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5В2ФС в расплавленных алюминиевых сплавах [42]. Широко применяют азотирование и для поверхностного упрочнения изделий из высокопрочного магниевого чугуна.
...
Азотирование режущего и накатного инструмента из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2,0 раза. Хорошо азотируются штамповые стали Х12М, Х12Ф1, ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др. [12, 42].
...
В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки детали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками.
...
Предварительную термическую обработку — закалку и высокий отпуск — проводят в заготовках. Температура отпуска после закалки должна превышать температуру азотирования. Для ответственных изделий со сложной конфигурацией перед шлифованием рекомендуется стабилизирующий отпуск при 550— 600° С в течение 3—10 ч для снятия внутренних напряжений, которые возникают в изделии при резании и могут быть источником повышенных деформаций при азотировании.
...
Нередко бывает необходимым отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлежащие азотированию. Толщина оловянного покрытия должна быть 10—15 мкм. Для местной защиты от азотирования высокохромистых ферритных и аустениг-ных сталей применяют химическое (толщина 8—10 мкм) или гальваническое (толщина до 30 мкм) никелирование. На многих заводах применяют жидкое стекло. Перед покрытием детали обезжиривают, промывают горячей водой, а затем окунают в жидкое стекло и просушивают при 90—120° С в течение 1,5 ч. Пленка жидкого стекла должна быть прозрачной, без просветов и механических повреждений [66].
...
На рис. 44 приведена схема установки для проведения процесса азотирования, Для азотирования используются шахтиые (муфельные и безмуфельные)
...
слой, а ниже слой внутреннего азотирования (дяффузионньти). При содержании водяного пара выше 50% образуется только оксидный слой. 'Оксидный слеш повышает износостойкость и эксплуатационную стойкость инструмента.
...
Жидким азотированием '(углеродоазотированием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении стали (чугуна) азотом и углеродом при температуре в интервале, как правило, 560—580° С в рас-сплаве, содержащем цианистые соли (табл. 21).
...
Оборудование для жидкого азотирования лредставляет собой -комплект ванн для предварительного подогрева, азотирования, охлаждения и промывки деталей.
...
Диффузионный слой состоят нз поверхностной зоны я зонн -внутреннего азотирования. Поверхностная зона включает карбонитридну-ю е-фазу '(Fe, М)г_8
...
Рис. 51. Диаграмма преимущественных режимов жидкого азотирования:
...

Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Термическая обработка в машиностроении: Справочник