Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Шпиндели расточных станков, борштаиги, гладкие и ступенчатые валы, шлицевые валы, червячные валы, ходовые винты. Хвостовые шестерни. Протяжки, сверла, оправки. Оси приборов ( ~ 15-25)
...
признакам, оказывающим влияние на деформируемость при термических операциях
...
Матрицы штампов резки (сложного профиля, ажурные или облегченные). Панели и платы приборов
...
Те же детали, что в предыдущей категории жесткости» при малой по сравнению с габаритными размерами толщине листа. Тонкие плоские или изогнутые пружины. Лезвия без
...
Облегченные зубчатые венцы О наружным и внутренним зубом. Насадиы£ кольца. Тонкие кольца подшипников качения. Рамы систем карданного подвеса гйро-приборов
...
Тонкостенные зубчатые веицы крупных размеров. Поршневые кольца. Легкие бандажные кольца. Кольцевые детали турбореактивные двигателей. Разрезные шайбы
...
Цельнометаллические элементы обшивкд самолетов (литые, штампованные — 9
...
Рис. 4. Номограмма для классификации изделий по категориям технологической жесткости (цифры у полос — значения жесткости):
...
Таблица 4. Условия проявления металлическими материалами аномальных изменений свойств [1, 2, 5—7, 12, 18, 18, 26, 27]
...
При нагреве закаленных цветных сплавов (отдых, старение, эвтек-тоидный или эвтектический распад)
...
Изменения обнаруживаются при всех видах механического нагружеиия: растяжении, сжатии, кручении, изгибе, при испытаниях иа сопротивление ползучести, способности к релаксации, при разнообразных способах циклического нагружения и т. п.; направление изменений соответствующих свойств всегда отвечает пп. 2 и 3.
...
Кинетическая картина изменений свойств синхронно и тождественно повторяет кинетические особенности хода ведущего превращения (или весьма близка к ним). (Иногда корреляция выражена несколько слабее лишь в области, ближайшей к началу превращения,что может быть также следствием различий в методиках отсчета).
...
При сопоставимых внешних условиях относительное количество пластической деформации, накопленной к определенному моменту времени, пропорционально относительной доле массы материала, претерпевшей данный фазовый переход или изменение структуры.
...
Максимальная пластичность достигается, по-видимому, для микрозерениой сверх пластичности в высокотемпературной области при (0,5—0,8) Та, где Тв — температура солидуса (условия описаны впервые А. А. Бочваром); при мартенситных превращениях — в температурном интервале между -(-(200—300) и —(70—* 190)° С.
...
В указанных пределах обычно отмечается линейная зависимость пластической деформации от напряжения. В условиях термоциклирования под нагрузкой в
...
11. Обобщенным критерием для прогнозирования интенсивности проявления определенным материалом, в выбранных условиях превращения, кинетических изменений свойств, может служить градиент метастабнльности: разность между термодинамической устойчивостью исходного и конечного состояний системы, оцениваемая в соответствующих терминах (например, — изменение термодинамического потенциала). Одновременно должно учитываться механическое нагруже-ние как дополнительный энергетический фактор.
...
При интерпретации проявлений рассматриваемых изменений свойств следует учитывать возможность участия важной зависимости [21]: в системах с высокими внутренними напряжениями небольшие внешние нагрузки могут оказывать непропорционально сильное влияние на потерю устойчивости, соответственно — напряжение течения и скорость деформирования.
...
При весьма распространенной пластической деформации изгибом ее значения обыкновенно не сильно отличаются по порядку величины от упругих прогибов изделий данного вида. В связи с этим для ориентировочной оценки масштаба кинетической пластичности материалов в условиях термической обработки используется известное понятие о модуле пластичности [17] и вводится модуль кинетической пластичности
...
Мартеиситное превращение. При охлаждении до температуры М„ изделий, находящихся под постоянным растягивающим напряжением, не превышающим предела текучести аустенита, вначале происходит тепловое сжатие; при фазовом
...
кинетической пластичности при закалке стали Х12Ф1 от приложенного напряжении и степени мартенситного превращения, варьируемого путем изменения температуры аустенитизацни. Влияние температуры закалки той же стали на деформации под напряжением при температурах ниже нуля показаны на рис. 8.
...
Уменьшение степени мартенситного превращения, вызванное стабилизацией аустенита, приводит к снижению степени пластической деформации (рис. 9).
...
Таблица 6. Модуль кинетической пластичности некоторых сталей при обработке холодом в зависимости от условий охлаждения
...
Рис. В. Кинетика изменения длины образцов стали Х12М при закалке под нагрузкой.
...
Рис. 7. Изменение эффективного значении модуля кинетической пластичности стали Х12Ф1 в зависимости от степени фазового превращения под напряжением: / — 2,4 кгс/мм2; 2
...
Отпуск. Зависимость пластической деформации некоторых высокоуглеродистых сталей от температуры и длительности отпуска под нагрузкой представлена на рис. 10—12. Как показывают эти данные, температура отпуска влияет значительно сильнее, чем выдержка. При этом следует иметь в виду, что значительная часть пластического эффекта реализуется уже во время прогрева и, затем, в первые минуты выдержки.
...
Обобщенная температурная зависимость эффективного относительного значения Мк,п/Е при отпуске закаленных сталей У12А, ХВГ, 7ХГ2ВМ показана на рис. 13.
...
Рис. 8. Температурная зависимость пластической деформации изгиба закаленных образцов стали Х12Ф1 во время мартенситиого превращении остаточного аустенита под напряжением (охлаждение в парах сжиженного азота). Цифры у кривых •= температуры закалки
...
Рис. 6. Степень мартенситиого превращения закаленной стали Х12Ф1
...
стальных образцов при отпуске под изгибающим напряжением 6,63 кгс/мм2. (Быстропротекающая начальная стадия накопления пластической деформации опущена)
...
Рис.11. Температурная зависимость пластической деформации при отпуске под напряжением закаленной стали ЗОХГСНА, Прогиб при отпуске 250° С принят за единицу
...
Рис 12. Изотермы прогиба закаленных образцов стали ХВГ при отпуске под напряжением Изгибающее напряжение 6,63 кгс/мм2.
...
Рис 13, Температурная зависимость относительной величины модуля кинетической пластичности высокоуглеродистых сталей при отпуске
...
Рис. 14. Прогиб образцов закаленной стали ЗОХГСНА при отпуске под напряжением при температуре 250° С. Справа то же для заштрихованного сечения диаграммы (выдержка 2 ч), в зависимости от предварительной обработки образцов:
...
Рис. 15. Кинетика прогиба образцов закаленной стали Р6 в зависимости от момента приложения нагрузки о~и=48 кгс/ммг
...
в процессе отпуска при 560° С. Цифры у кривых — время (мин) от начала нагрева до момента приложения нагрузки (по данным Ю. И. Жвиккса)
...
Рис. 14. Прогиб образцов закаленной стали ЗОХГСНА при отпуске под напряжением при температуре 250° С. Справа то же для заштрихованного сечения диаграммы (выдержка 2 ч), в зависимости от предварительной обработки образцов:
...
Рис. 16. Кинетика изменения изгибающего усилия при одностороннем охлаждении струей масла образцов стали Р18 (12 X X
...
Слишком раннее — по температуре и времени — зажатие изделия в фиксирующих устройствах может ухудшать результаты этого метода. Например, в первые секунды неравномерного* (одностороннего) охлаждения тепловые изгибающие напряжения в образцах сталей 12X18H9T, ХВГ и Р18 достигают значений 25, 30 и 36 кгс/мм? соответственно *, т. е. превышают значения предела текучести при температуре обработки. Значительная пластическая деформация, возникшая ранее достижения интервала превращений, может частично сохраняться после окончания обработки (выпуклость образцов в направлении ускоренного теплоотвода).
...
Фазовые превращения, начинающиеся затем в интенсивно охлаждаемых слоях, изменяют знак изгибающих напряжений; они протекают на фоне теплового сжатия и в условиях кинетической пластичности, вследствие чего напряжения частично релаксируют и не достигают значений тепловых (для упомянутых выше образцов из сталей ХВГ и Р18 — 18 и 8 кгс/мм4 соответственно). После полного охлаждения такие образцы обычно остаются изогнутыми (выпуклыми) в сторону менее интенсивного теплоотвода.
...
Подстуживание закаливаемых изделий до их фиксации и включения интенсивного охлаждения (вблизи температуры Мк) снижает уровень напряжений и деформации (рис. 16). Например, для стали Р18 подстуживание до закалки на 500° С (с 800 до 300° С) уменьшает максимальное напряжение ои с 30 до ~4 кгс/мм2, т. е. в 7—8 раз (рис. 17).
...
С другой стороны, при слишком поздней фиксации формы утрачивается существенная доля возможной пластической деформации. Например, если изгибающая нагрузка прикладывается к закаливаемому образцу после образования 30—40% мартенсита, то прогиб после полного охлаждения в 3—5 раз меньше, чем при нагруженйи в начале превращения (рис. 18, табл. 8).
...
Зажатие изделия в фиксирующих устройствах следует осуществлять не позже момента образования 3—5% мартенсита и вести охлаждение в таком состоянии до образования его не менее 80—90%. Преждевременная выгрузка — на более ранних стадиях превращения — может сопровождаться усиленной деформацией.
...
Таблица 8. Кинетическая пластичность сталей в зависимости от степени фазового превращения реализованного под нагрузкой
...
Рис. 16. Кинетика изменения изгибающего усилия при одностороннем охлаждении струей масла образцов стали Р18 (12
...
Рис. 17. Условные максимальные нормальные изгибающие напряжения в односторонне охлаждаемых образцах стали Р18 в зависимости от температуры предварительного подстужи-ваиия (по данным Ю. И. Жвиниса,
...
В случаях, когда кинетическая пластичность является основной причиной возникновения автодеформации или соответственно используется для фиксирования формы изделий, роль релаксационной составляющей деформации остается незначительной. Существуют и обратные ситуации. Одним из признаков слабого развития кинетической пластичности служат большие усилия, необходимые для удержания (восстановления) правильной формы изделия в процессе обработки (расчетные напряжения порядка нескольких десятков кгс/мм'2).
...
Технологические основы. В большинстве случаев правка сводится к изменению кривизны термообработанных изделий или их отдельных частей путем рзгиба. Реже требуется правка кручением — в направлении против полученной Накрутки. Линейное растяжение применяется в особых случаях..
...
При правке должны приниматься во внимание возможные эффекты последействия: самопроизвольное частичное восстановление искаженной формы правленного изделия — с течением времени или при отделочной механической обработке.
...
В принципе механическая правка — нежелательная операция при производстве высокопагруженных, а также точных изделий 1. Если, однако, все же возникает необходимость правки, целесообразно учитывать следующие обстоятельства:
...
а) желательно, чтобы правка не выводила материал изделия за пределы области малых пластических деформаций. В качестве примера возможных предельных значений указывается [25] относительная деформация е:
...
Рис. 17. Условные максимальные нормальные изгибающие напряжения в односторонне охлаждаемых образцах стали Р18 в зависимости от температуры предварительного подстужи-ваиия (по данным Ю. И. Жвиниса,
...
Верхний предел может отвечать наибольшей деформации, прн которой еще не получают заметного развития деформационное упрочнение и неоднородность распределения деформации в мнкрообъемах материала; за этим пределом начинается изменение ориентации направлений главной деформации в сторону осей главных напряжений и существенная локализация деформации. Численное значение максимальной относительной деформации в наиболее напряженных волокнах изгибаемого изделия при этом может составлять несколько процентов (согласно [25] принято, например, ешах —"
...
ки в неоптимальном режиме, т. е. в условиях, когда отсутствуют внутренние превращения, автодеформация изделия может возникнуть вновь при
...
последующем длительном вылеживании или при отпуске н составить до 20—90% величины пластического прогиба, полученного правкой 1;
...
пластический прогиб, достигаемый в результате правки (доотпуска), нередко должен быть больше величины закалочного прогиба (так называемая правка с перегибом), например:
...
правки при отпуске практически весьма редки; если в них встречается необходимость, внимание должно быть обращено на совершенствование условий закалки; на сталях 45, У8 трещины не возникают вплоть до разрушения изделия. Для обычных конструкционных сталей этот вопрос также не актуален.
...
Влияние правки иа механические свойства. Масштаб действительной локальной пластической деформации материала деталей в условиях производственной правки н ее последействия показаны на примерах, приведенных ниже.
...
Было установлено, что местное удлинение поверхностных волокон выправляемых длинномерных деталей из стали ЗОХГСА находится преимущественно в пределах 2—7%, при отдельных отклонениях до 10%. В деталях из стали ЗОХГСНА модальные значения удлинения приблизительно равны 17—18%. Влияние таких локальных деформаций, воспроизведенных в образцах для испытания механических свойств, характеризуется следующими данными.
...
Сталь ЗОХГСА (ав = 130 кгс/мм-) прн повторном растяжении с частотой 2000 цикл/мин исправленных плоских образцов обладает сопротивлением усталостному разрушению o_i = 72 кгс/мм'2. Изгиб и правка снижают до 50 кгс/мм2, т. е. на 30%. При меньшем значении прочности той же стали (0_} -=
...
Прн ов= 140 кгс/мм2 и малоцикловом (8—10 цикл/мин) растяжении ari — — 112 кгс/мм2, а после правки (до или после отпуска) a_j понижается до 84,5 и 95—98 кгс/мм? (на 24 и 12—15% соответственно).
...
Для стали ЗОХГСНА прн уровне прочности 170—180 кгс/мм2 сильная правка (локальная деформация порядка 10%) снижает сопротивление усталостному разрушению на 40—45%, при малоцикловом нагружении — на 28%.
...
При умеренной правке образцов стали ЗОХГСНА кручением (после соответствующей деформации) не выявлено снижения о_г.
...
Приведенные данные указывают на необходимость принятия мер предосторожности прн правке ответственных нагруженных изделий, т. е. ограничении максимальной локальной пластической деформации материала. Это осложняется, однако, трудностью технического регламентирования режима правки: обычно процесс неуправляем. Затруднен также контроль вероятного последействия, так как не существует объективных критериев для того, чтобы установить, подвергалась ли данная деталь правке в допустимом или недопустимом режиме.
...
Источники остаточных напряжений. Остаточные напряжения различают по происхождению: усадочные (в отливках); тепловые и (или) структурные; напряжения, возникающие в результате наклепа; возникающие в связи с химическим или электрохимическим воздействием на поверхность изделии (например, при химическом или электрохимическом образовании формы, электрополировании, антикоррозионной обработке н др.).
...
Прн одинаковом нлн сравнимом внешнем воздействии остаточные напряжения обнаруживают зависимость от свойств материала! понижаются с уменьшением коэффициента усадкн прн затвердевании расплавленного металла, модуля упругости, предела текучести, коэффициента линейного расширения, в особенности в температурном интервале перехода от пластической деформации к упругой. Эти •напряжения понижаются также с увеличением структурной однородности по сечению детали, с уменьшением релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекристаллизации, н с уменьшением различия в удельных объемах твердого раствора и вновь образующихся или выделяющихся из него при охлаждении вторичных фаз.
...
Понижение скорости охлаждения деталей в интервале мартенситного превращения существенно понижает внутренние напряжения, например, цри переходе от воды к маслу отмечено уменьшение напряжений в 4—6 раз, от воды к воздуху — до 10 раз, от масла к горячим средам — в 3—4 раза н т. д. Закалочные иапряже-
...
Напряжения после упрочняющей термической обработки по сравнению с остаточными напряжениями после отливки деталей значительно выше, например, для деталей из силумина разница составляет 5—10 раз. Для того же материала напряжения после закалки превосходят напряжения, возникающие вследствие наклепа после обработки резанием, в 20—25 раз. В стали с содержанием углерода 0,3% после закалки в воде измерены напряжения до 80 кгс/мм2, в литейных деформируемых алюминиевых сплавах — порядка 18—22 кгс/мм2 И т. п.
...
Влияние остаточных напряжений может проявляться уже при хранении изделия в изотермических условиях, без нагрузки. При эксплуатационном нагру-жении изделия размерные изменения протекают под действием суммарного поля напряжений — остаточных и возбуждаемых внешними силами, — включая изменение температурного режима. При этом важны соотношения между пиковыми величинами и знаками остаточных ( а также суммы: остаточные + действующие) напряжений и прочностными свойствами материала, в том числе — сопротивлением малым пластическим деформациям. Повышение прочностных свойств может быть одним из путей обеспечения постоянства размеров прецизионных изделий.
...
Опасность сохранения высоких остаточных напряжений для постоянства размеров детали, помимо возможных формоизменений при релаксации, обнаруживается сильнее, если их равновесие в металле нарушается операциями механической обработки.
...
В отличие от напряжений, вызванных действием внешних нагрузок и исчезающих при разгружении, остаточные внутренние напряжения, после того как они однажды возникли в материале детали, могут быть устранены только в результате пластической деформации. При свободном отпуске детали без фиксации формы лишь в редких случаях может выполняться условие релаксации 8упр_>0+
...
Автодеформация после термической обработки с принудительным фиксированием формы и после правки. Сложное механическое состояние материала при термической обработке изделий под напряжением в сочетании с разнообразием встречающихся фазовых состояний может вызывать технологическое последействие, т. е. изменение размеров при последующих механических операциях или вылеживании.
...
Деформационной наследственности после закалки способствует преждевременное снятие напряжения, в особенности на ранних стадиях превращения (например, при 10—20% мартенсита). Автодеформация в свободном состоянии продолжается после этого нередко в первоначально заданном направлении (изгиб, растяжение, сжатие) до завершения мартенситиого превращения (иногда и далее). Если нагрузка была снята при большем содержании мартенсита (порядка 40— 60%) направление свободной деформации может оказаться противоположным. В обычных случаях, когда фиксация закаливаемого изделия продолжается достаточно продолжительное время, деформационное последействие невелико (на образцах 1—2% от пластической деформации, реализованной под нагрузкой). Последующий отпуск — в особенности при наличии остаточного аустенита (например, больше 10—12%) — несколько форсирует эти изменения, которые суммируются (рис. 20) с предшествующими (в тех же направлениях).
...
При отсутствии или малом содержании остаточного аустенита изделия при свободном отпуске слегка автодеформируется против правки, производившейся при закалке.
...
Рис. 20. Изменение прогиба образцов сталей в зависимости от степени превращения, достигнутой при закалке к моменту снятия нагрузки; ст„ •= 7
...
Рис. 21. Влияние величины изгибающего напряжения при ааналке иа прогиб образцов при последующем отпуске. Содержание ие^ магнитной фазы после за* калки 18,5 — 22.5%. Мар, ки стали и температуры отпуска указаны на диаграмм ме (по данным Ю. И. Жвич ниса)
...
Рис. 22. Стабилизация формы упруго-изсгнутых пластин закаленной стали ЗОХГСА посредством отпуска при 250°С в фиксирующем приспособлении
...
Рис. 23. Кинетика последействия —> уменьшения остаточного прогиба об' разцов во время вылеживания прн ком
...
Рис. 20. Изменение прогиба образцов сталей в зависимости от степени превращения, достигнутой при закалке к моменту снятия нагрузки;
...
Для сведения описываемых явлений к минимуму рекомендуется не превышать необходимой величины фиксирующих усилий и обеспечивать под нагрузкой достаточное развитие фазового превращения.
...
При отпуске под напряжением закаленной углеродистой или среднелегирован-пой стали деформационное последействие всегда направлено против правки, т. е. к некоторому (как правило, умеренному) восстановлению первоначальных геометрических несовершенств. Эта тенденция уменьшается с повышением температуры отпуска.
...
Последействие, наоборот, усиливается, если отпущенные под напряжением и выправленные изделия вновь подвергаются нагреву в свободном состоянии, например вторичному отпуску, в особенности, если температура вторичного отпуске превышает температуру первоначального. Направления формоизменений обычно повторяют (с обратным знаком) все виды принудительного деформирования: растяжение, сжатие, изгиб.
...
Картина вторичных автодеформаций усложняется в сталях, содержащих метастабнльный аустенит, в особенности, если он подвергается вторичному мартенситному превращению при охлаждении после отпуска.
...
Описанные явления следует учитывать в технологии отпуска. Нередко для этой цели применяют так называемую правку с перегибом, например, фиксацию изделия в отпускном приспособлении с обратным изгибом на большую величину, чем непосредственно требуется для устранения закалочного прогиба. Количественные соотношения определяют экспериментальным путем (рис. 22). Длительное непостоянство размеров (рис. 23) может требозать введения специальных стабилизирующих операций [3, 7, 8, 19].
...
3 Воробьев В. Г., Локшин И. X. Термическая стабилизация размеров точных металлических деталей. Передовой научно-технический и производственный опыт. Термическая и химико-термнческая обработка металлов, вып. 10. М.: ГОСИНТИ, 1902 48 е.
...
1J. Расчеты на прочность в машиностроении/С. Ц. Пономарев, В. Л. Бидерман, К- Л. Лихачев и др. Т. 2. М.: Машгнз, 1958, с. 680.
...
К первой относятся детали, работающие главным образом на износ. В этом случае упрочняющая термическая обработка должна обеспечить лишь необходимые свойства поверхностного слоя (твердость, износостойкость и
...
Ко второй группе относятся детали, испытывающие при работе значительные нагрузки: растягивающие (сжимающие), изгибающие, крутящие, контактные. Такие детали в свою очередь можно разделить на два класса.
...
К первому классу относятся детали, в процессе эксплуатации нагружаемые на растяжение и сжатие. В них напряжения от рабочих нагрузок распределяются по сечению более или менее равномерно. Поэтому для этих деталей применяют сквозную закалку и отпуск.
...
Таким образом, для деталей, работающих на изгиб или кручение, сквозное упрочнение сечения деталей на высокую прочность не является обязательным.
...
При всех методах поверхностного упрочнения (при цементации, азотировании, поверхностной закалке, поверхностном пластическом деформировании) в упрочненном слое создается благоприятная эпюра остаточных напряжений I рода (сжатие в поверхностных слоях до 30—60 кгс/мм2), в то время как при сквозном упрочнении эпюра остаточных напряжении является неблагоприятной (отсутствие напряжений сжатия в лучшем случае и растягивающие напряжения на поверхность деталей — в худшем).
...
Как известно остаточные напряжения, имеющие в поверхностных слоях знак сжатия, существенно повышают усталостную прочность деталей машин, уменьшают их чувствительность к концентраторам напряжений и увеличивают контактную прочность.
...
i'' Таким образом, для упрочнения тяжелонагруженных деталей машин, нагружаемых в процессе эксплуатации на изгиб или кручение, наиболее целесообразным является использование не сквозного упрочнения, а поверхностного.
...
В частности, как будет показано ниже, правильное применение поверхностной закалки взамен сквозного упрочнения позволяет обеспечить наиболее высокий уровень конструктивной прочности при существенном снижении степени легирования стали, т. е. при значительной экономии легирующих элементов таких, как хром, никель, молибден, марганец.
...
Аналогичное рассмотрение вопроса применительно к деталям, работающим при высоких контактных нагрузках (например, к подшипникам качения), приводит к выводу, что и здесь сквозное термическое упрочнение иа примерно одинаковую прочность не является обязательным. Необходимо лишь, чтобы толщина поверхностного слоя высокой твердости была не менее некоторой минимальной толщины, зависящей от уровня рабочих контактных напряжений. Наличие напряженна сжатий в поверхностных слоях увеличивает контактную прочность и долговечность работы деталей при высоких контактных напряжениях. Применение для термической обработки индукционного нагрева позволяет использовать еще одно его принципиальное преимущество. Вследствие высокой скорости нагрева и малой его длительности (при должном выборе его температуры) зерно аустенита в процессе аустенитизации не успевает вырасти в той мере, как это имеет место при нагреве в печи.
...
Рис. 1. Сопоставление распределения рабочих напряжении и предела текучести по сечению цилиндрической детали, работающей на изгиб или кручение, упрочненной насквозь или поверхностно: а
...
Таким образом, для деталей, работающих на изгиб или кручение, сквозное упрочнение сечения деталей на высокую прочность не является обязательным.
...
'■ Измельчение зерна аустенита при индукционной закалке обеспечивает соответственное измельчение кристаллов мартенсита, что существенно повышает его прочность, и что особенно важно — пластичность.
...
Повышенная пластичность мартенсита индукционной закалки не только позволяет использовать на практике детали с весьма высокой твердостью НЯС
...
' Детали, подвергнутые поверхностной индукционной закалке, при правильном выборе стали и режимов термической обработки обладают высокой статической и усталостной прочностью, высокой износостойкостью и контактной прочностью и малой чувствительностью к концентраторам напряжений. •/
...
Принцип индукционного нагрева. При индукционном иагреве металлическое тело помещается в зону концентрированного магнитного поля проводника или катушки с переменным электрическим током (рис.
...
При индукционном нагреве оно соотсетствует 11—14-му баллу, в то время как при иагреве
...

Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Термическая обработка в машиностроении: Справочник