Решением этой проблемы является нанесение износостойких слоев. Повышение износостойкости в некоторых случаях достигается термической обработкой стальных деталей (объемной пли поверхностной), различными химико-термическими методами модифицирования поверхностных слоев, дополнительным наклепом поверхностных слоев. Эффективно применение высоколегированных сталей (содержащих большое количество твердых карбидов), твердых сплавов, керамических материалов (например, корундовой керамики). Одной из основных причин износа металлических материалов является схватывание трущихся поверхностей (по существу, твердофазная сварка). Среди различных предположений о механизме образования химических (или физических) связей между твердыми поверхностями наиболее широкое признание получили представления о необходимости преодоления для обра рис 1. Зависимости относительной износостойкости при абразивном изнашивании (испытания при трении о шлифовальную шкурку) от твердости: а — чистых металлов и сталей в отожженном состоянии; б – термически обработанных сталей зования прочных связей между кон тактирующими поверхностями некоторого энергетического порога (энергии активации) [72, 73]. Явление схватывания при неблаго приятном соотношении механических свойств, находящихся в контакте твердых тел, приводит к образованию наростов («узлов схватывания»), задиров, заеданию, катастрофическому повреждению поверхностей трения и изнашиванию. Оно лежит также в основе так называемой фреттингкоррозин [22] сопряжений, работающих при вибрации или относительном перемещении поверхностей с малой амплитудой (первая стадия представляет собой микросхватываине трущихся поверхностей). Средством борьбы со схватыванием является применение смазочных материалов (жидких, пластичных и твердых). Однако смазочные пленки могут разрушаться и в этом случае неизбежен непосредственный контакт чистых (говенильных) поверхностей. Для предотвращения схватывания или снижения вызываемых повреждений до приемлемого уровня осуществляют следующие мероприятия: а) Для трущихся пар выбирают сочетание материалов с минимальной способностью к схватыванию; б) легируют металлы с целью снижения способности к схватыванию и Повышения протнвозадирных свойств; в) повышают твердость сталей термической обработкой (закалкой); г) изменяют состав и состояние поверхностных слоев химикотермической (цементация, азотирование, сульфидирование и т. д.) и поверхностной термической (закалка ТВЧ, лазерная и электроннолучевая закалка) обработкой; д) на поверхности трения наносят пленки мягких металлов и сплавов (индия, кадмия, олова, серебри, меди, латуни и т. п.); е) вводят мягкие составляющие (свинец, олово) в антифрикционные сплавы (свинцовистые бронзы, алюминиевооловянные сплавы); ж) используют материалы, выполняющие функции твердой смазки (графит, дисульфид молибдена и другие халькогениды переходных металлов V—VI групп периодической системы элементов, фторопластин и т. п.), или наносят соответствующие покрытия; з) в пористую металлическую основу вводят жидкие или пластичные смазки (пористые самосмазывающнеся подшипники); и) для изготовления деталей трущихся сопряжений применяют материалы, обладающие относительно материала контртела низкой адгезионной способностью (полимерные материалы, естественная и модифицированная древесина, углеграфитовые антифрикции.